
断面方向から観察することで、インクのしみこみ具合が確認できます。また過去のデータと比較することも可能です。
ピントのボケがなく、簡単に問題箇所の分析ができ、原因特定を短時間で行なうことができます。
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新商品開発やクレーム品解析の際、サンプル形状の測定を行い、データを一元管理(データベース化)することが可能です。これにより開発納期の短縮や顧客の信頼性の向上に繋がります。
表面形状を3Dで表示でき、見た目にも説得力のあるデータが作成できます。また、形状測定機能で、定量評価も可能です。
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表面形状を3Dにして確認することで、バリの形状比較・判別・高さ管理ができ、品質の向上に繋がります。
表面形状を3Dで表示でき、見た目にも説得力のあるデータが作成できます。また、形状測定機能で、定量評価も可能です。
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製品の表面形状を確認することで、クレーム品の分析・原因追及などができ、品質の向上に繋がります。
表面形状を3Dで表示でき、見た目にも説得力のあるデータが作成できます。また、形状測定機能で、定量評価も可能です。
光沢がある繊維表面等もハレーション(白とび)を起こさず鮮明に観察することができます。3D表示と併用することも可能です。
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客先クレーム品解析の際に、あらゆる角度からピントがあった画像で観察できるため、早期の原因追及と的確な対策を実施することができ、トラブルを防止できます。
高倍率でレンズを傾けて観察してもピントのボケがなく、簡単に問題箇所の分析ができ、原因特定を短時間で行なうことができます。
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表面形状を3Dにして確認することで、トナーの定着状態の比較・判別ができ、品質向上に繋がります。
表面形状を3Dで表示でき、見た目にも説得力のあるデータが
作成できます。また、形状測定機能で、定量評価も可能です。
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