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用途・事例
さまざまな切り口から改善事例をトピックとして紹介しています。
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「変位・ストローク」
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リベットの高さ測定
- 改善のポイント
- リベットやネジの高さを測定します。2000万回の非断線ケーブルなので、稼動部でも安心して測定できます。
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ディスクの振れ測定
- 改善のポイント
- ディスクの回転振れを測定します。摺動回数2000万回により、連続測定でも超寿命です。
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熱変位測定
- 改善のポイント
- 温度変化による変位量を測定します。世界初”スケールショットシステム”採用により、温度特性に強く安定した測定が可能です。
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モーター軸の回転振れ測定
- 改善のポイント
- 回転の振れを測定します。分解能0.1μｍ・精度1μｍにより、高精度に測定できます。世界初の”スケールショットシステム”採用により、振動が激しくても値飛びしません。
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X-Yステージ位置決め
- 改善のポイント
- X-Yステージの移動量を測定します。世界初”スケールショットシステム”を採用しているため、温度変化の影響を受けません。
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チップ部品の重なり検出
- 改善のポイント
- チップ部品の立ちや重なりを、カバー前に検出するために、高精度CCDレーザ変位計LKシリーズが使用されています。超小型サイズのため、装置内への取り付けが容易に行なえます。
- この商品で実現できます
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エンジンバルブの挙動測定
- 改善のポイント
- 世界最速392ｋＨｚのサンプリングで、高速運動しているエンジンバルブの動特性を非接触で測定できます。
- この商品で実現できます
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スパッタリングターゲット磨耗形状測定
- 改善のポイント
- 表面形状を高精度に計測することで、磨耗量を正確に算出することができます。
- この商品で実現できます
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建材ボードの端面角度と幅測定
- 改善のポイント
- 成形機のダイスの磨耗や押出圧のバラツキ等によって起こる角度異常や幅異常を発見します。
- この商品で実現できます
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ロボットアームの原点位置確認
- 改善のポイント
- ロボットアームの停止位置確認だけでなく稼動中の動作特性を同時に測定できます。
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ブレーキディスク厚み測定
- 改善のポイント
- ワイドスポット光学系により表面粗さの影響を受けず測定できます。
- この商品で実現できます
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ベアリングシールの浮き・抜け検査
- 改善のポイント
- ベアリングのシール部の組付け不良や工程飛びのポカよけに超高速・高精度レーザ変位計LK-Ｇ5000シリーズが使用されています。、ベアリングを回転させて測定する事で、シールの振れを測定する事ができます。 ワイドスポット光学系により、シール表面の粗さによる測定値のばらつきを抑え、安定した測定が可能です。
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荷重試験での変位量測定
- 改善のポイント
- 荷重試験による歪み量を非接触で計測するため、接触圧がなく高精度なデータ集が可能になります。
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金属素材の熱変位試験
- 改善のポイント
- 非接触なので、高温層の中で熱変形する素材の変位量をガラス越しに安定して測定できます。
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振動台での構造物変位測定
- 改善のポイント
- 簡単な設定で、離れた場所から変位の測定ができます。対象物に接触圧がかからないので正確に測定できます。
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砂型表面のうねり測定
- 改善のポイント
- 粉塵などの悪環境に左右されず正確な形状測定が行なえるため鋳造不良を未然に防止できます。
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走行時の車高測定
- 改善のポイント
- 超ロングレンジタイプでありながら、高精度モードでは10μmの高分解能を実現。応答性も高く、これまで収集できなかった精度の高いデータどりが可能です。
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自動車の建て付け精度測定
- 改善のポイント
- 自動車の建て付け精度を測定します。すきま幅、段差の測定が車体の色の影響を受けずに測定できます。
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基板の反り・チップの傾き検出
- 改善のポイント
- 基板の反りやチップ部品の傾きをライン上で検出するためにLJ-Gが使用されています。2次元変位センサであるため、センサを動かさずに表面形状から多点測定が可能になります。
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試料の形状測定
- 改善のポイント
- φ2μmの超小スポット径により、表面形状を正確にトレースできます。
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クリームはんだの印刷形状測定
- 改善のポイント
- 基板上のクリーム半田の高さ・形状を測定するために、ダブルスキャンレーザ測定器LT-9000シリーズが使用されています。最高分解能0.0１μｍにて測定することが可能です。世界初の高精度ダブルスキャン方式により、ウエット面、鏡面・Rのついた形状でも測定でき、レンズをセンサ内部で動かすことで、クリーム半田のペーストも正確に測定することができます。
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樹脂モールド上のレーザマーカ刻印深さ測定
- 改善のポイント
- ICの樹脂モールドに印字されるロット番号などのレーザマーカ印字深さを測定するためにダブルスキャンレーザ測定器LT-9000シリーズが使用されています。モニタ上で85倍の拡大画像を見ながら、分解能0.01μmで測定する事ができます。 移動ステージと連動させることで、印字深さ、幅の測定が可能になります。
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モールドプレス金型密着確認
- 改善のポイント
- リードフレームのズレなどによって起こる、金型の密着不良を検出します。耐熱105°の耐環境仕様なので装置への直接取り付けが可能。高温下でも高精度な測定が行なえます。
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ピストンヘッド凹部の高さを測定
- 改善のポイント
- 治具の移動量によってピストンヘッド凹部の高さを測定し、種類判別を行ないます。
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シーリング材の膨張・収縮測定
- 改善のポイント
- シーリング材の熱や温度による経時変化を非接触で測定します。0.4μｍの高分解能が微小変位を確実に捉えます。
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ベアリング外輪軌道の深さ検査
- 改善のポイント
- 研磨仕上げ後の車輪軌道溝深さを、ワークを回転させ、治具の開き量の測定によって検出します。
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ダイキャストマシンの型歪み測定
- 改善のポイント
- 自重やセットミスによる金型の歪み・位置ズレを測定しトラブルを防止します。小型・薄型タイプのセンサヘッドにより装置内の狭い隙間でも高精度に測定できます。
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チップマウンターの動的精度確認
- 改善のポイント
- アームの動的精度を装置稼動状態で常時監視。原点ズレによるマウント不良を防止します。超小型センサヘッドにより、装置の取り付け場所も選びません。
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混合タンクのレベル測定
- 改善のポイント
- タンク内の液面高さを測定。上下限レベルを設定することにより、各材量の供給弁を制御し、ポンプの破損や空充填を防ぎます。
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引っ張り試験機の歪（変位量）データ収集
- 改善のポイント
- 試験機の負荷と貼付けられたひずみゲージの信号を収集し相関を見ます。ブリッジ回路内蔵のNR-ST04を使用すれば、小型・高精度なひずみデータの収集システムをローコストに構築できます。
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