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用途・事例
さまざまな切り口から改善事例をトピックとして紹介しています。
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「電機業界」
チップ部品の吸着ミス検出
- 改善のポイント
- 実装工程で、チップの傾きやチップの有無など微小ワークを確実に検出します。また、80μｓサンプリングのため、高速ラインでの検出も可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1063/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
プリンタの給紙姿勢検出
- 改善のポイント
- ２ヶ所同時にセンシングすることにより、給紙の姿勢や搬送時のスキュー角を検出します。また、小型ヘッド・高速サンプリングにより、筐体内での連続測定が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1064/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
ボンディング後のチップ高さ測定
- 改善のポイント
- ボンディング前の基板や実装後のチップ高さを測定し、後工程の吸着ノズルやディスペンサノズルへフィードバック制御を行います。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1049/kaizen_hint5.gif){kind=small}
基板の高さ制御
- 改善のポイント
- 実装工程や基板穴あけ工程で基板の高さを制御します。基板表面の色に影響されず多品種ワークでも安定検出します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1050/kaizen_hint5.gif){kind=small}
セラミック基板の反り検出
- 改善のポイント
- センサヘッドが小型な為、小型基板の多点測定が可能です。測定データを外部で演算することにより、位置決めや反りの検出が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1051/kaizen_hint5.gif){kind=small}
樹脂部品の異品種判別
- 改善のポイント
- 品種による高低差が小さいパーツでも、高精度センサヘッドで安定判別します。品種が変わってもバンク機能により設定を切り替えることができます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1052/kaizen_hint5.gif){kind=small}
リチウムイオン電極シートのエッジ制御
- 改善のポイント
- 電極シートの巻き取り工程でエッジ制御を行い、均一な巻き取りを実現します。豊富な出力形態で、各種制御が容易にできます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1072/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
フープ材のテンションコントロール
- 改善のポイント
- フープ材のテンションコントロールを行います。ＦＷシリーズなら対象物の凹凸の影響を受けずに検出可能です。また、1台で上下限の設定が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ばねの検出
- 改善のポイント
- ばねの有無を検出します。FWシリーズはスポット内の最も高い位置安定して検出します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
熱変位測定
- 改善のポイント
- 温度変化による変位量を測定します。世界初”スケールショットシステム”採用により、温度特性に強く安定した測定が可能です。
関連資料・カタログ
ガラスの反り確認
- 改善のポイント
- 複数台のGT2を使用し、ガラスの反りを確認できます。低測定力タイプもラインナップしておりますので、対象物を傷つけることなく測定可能です。
関連資料・カタログ
X-Yステージ位置決め
- 改善のポイント
- X-Yステージの移動量を測定します。世界初”スケールショットシステム”を採用しているため、温度変化の影響を受けません。
関連資料・カタログ
ハードディスクの面振れ測定
- 改善のポイント
- 世界最速392kHzサンプリングにより、高速回転しているハードディスクの動特性を非接触で測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
チップ部品の重なり検出
- 改善のポイント
- チップ部品の立ちや重なりを、カバー前に検出するために、高精度CCDレーザ変位計LKシリーズが使用されています。超小型サイズのため、装置内への取り付けが容易に行なえます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
基板の反り測定
- 改善のポイント
- 基板の反り量を非接触で測定します。半透明の基板表面も正確に測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
極板の厚み測定
- 改善のポイント
- 極板の厚みをインラインで連続的に監視します。不良の発生をいち早くキャッチするため、ムダな生産を最小限に抑えることが可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
IC樹脂モールドの形状測定
- 改善のポイント
- 樹脂モールドの形状を非接触で測定します。最新の計測アルゴリズムにより半透明樹脂の形状も正確に測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ロボットアームの原点位置確認
- 改善のポイント
- ロボットアームの停止位置確認だけでなく稼動中の動作特性を同時に測定できます。
関連資料・カタログ
ターンテーブルの振れ測定
- 改善のポイント
- ワイドスポットレーザにより、表面の荒れたワークでも高精度に測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ベアリングシールの浮き・抜け検査
- 改善のポイント
- ベアリングのシール部の組付け不良や工程飛びのポカよけに超高速・高精度レーザ変位計LK-Ｇ5000シリーズが使用されています。、ベアリングを回転させて測定する事で、シールの振れを測定する事ができます。 ワイドスポット光学系により、シール表面の粗さによる測定値のばらつきを抑え、安定した測定が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
BGAボール高さ測定
- 改善のポイント
- BGA基盤のそりによる半田ボールの高さの違いが高精度に測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
荷重試験での変位量測定
- 改善のポイント
- 荷重試験による歪み量を非接触で計測するため、接触圧がなく高精度なデータ集が可能になります。
関連資料・カタログ
金型の形状測定
- 改善のポイント
- 金型の形状を非接触で測定します。光量調整機能（ABLE機能）によって形状が正確に測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
基板の反り・チップの傾き検出
- 改善のポイント
- 基板の反りやチップ部品の傾きをライン上で検出するためにLJ-Gが使用されています。2次元変位センサであるため、センサを動かさずに表面形状から多点測定が可能になります。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
試料の形状測定
- 改善のポイント
- φ2μmの超小スポット径により、表面形状を正確にトレースできます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
クリームはんだの印刷形状測定
- 改善のポイント
- 基板上のクリーム半田の高さ・形状を測定するために、ダブルスキャンレーザ測定器LT-9000シリーズが使用されています。最高分解能0.0１μｍにて測定することが可能です。世界初の高精度ダブルスキャン方式により、ウエット面、鏡面・Rのついた形状でも測定でき、レンズをセンサ内部で動かすことで、クリーム半田のペーストも正確に測定することができます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
樹脂モールド上のレーザマーカ刻印深さ測定
- 改善のポイント
- ICの樹脂モールドに印字されるロット番号などのレーザマーカ印字深さを測定するためにダブルスキャンレーザ測定器LT-9000シリーズが使用されています。モニタ上で85倍の拡大画像を見ながら、分解能0.01μmで測定する事ができます。 移動ステージと連動させることで、印字深さ、幅の測定が可能になります。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ローラの外径・振れ測定
- 改善のポイント
- コピーやプリンタの紙送りローラの外径を非接触で測定します。また同時に振れ測定も行なえます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
電線の外径測定（X・Y軸同時測定）
- 改善のポイント
- 電線の外径をX・Yの2軸から同時測定し外径の平均値を求めます。1軸方向だけの測定にくらべて製品の信頼性を向上します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
チップ実装面の形状測定
- 改善のポイント
- リアルタイムで拡大、縮小、回転など様々な表示を自在に使用することで形状観察が容易に行なえます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
HDDヘッドの形状測定
- 改善のポイント
- φ2μmのスポット径のレーザプローブにより、微細なワークも高精度に計測できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
BGAの形状測定
- 改善のポイント
- プロファイル計測や平面計測など多彩な計測モードに加え、形状を直感的に観察できる3D表示機能を搭載。
- この商品で実現できます
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不織布の形状測定
- 改善のポイント
- 非接触レーザで計測するため、あらゆる対象物を計測可能です。
- この商品で実現できます
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HDDヘッドの傾き量判別
- 改善のポイント
- 読み取り不良の原因になる、読み取りチップ実装時の傾きを測定するために、高精度角度測定器LAシリーズが使用されています。ワンポイントレーザを当てるだけで、分解能5秒の高精度で傾きが測定可能です。最小スポット径φ0.3mmタイプもラインナップし、極小ワークにも対応可能です。
- この商品で実現できます
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光ピックアップの傾き検査
- 改善のポイント
- ワンポイントレーザを当てるだけで、レンズ組み立て不良を判別できます。
- この商品で実現できます
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シーリング材の膨張・収縮測定
- 改善のポイント
- シーリング材の熱や温度による経時変化を非接触で測定します。0.4μｍの高分解能が微小変位を確実に捉えます。
- この商品で実現できます
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テーピングマシンのがたつき測定
- 改善のポイント
- テーピングマシンの動きがスムーズで無くなると、吸着しているチップ部品がエンボステープ内で横を向いたり飛び出したりします。
関連資料・カタログ
かしめ不良検出
- 改善のポイント
- 下死点位置を検出することにより、かしめ不良を検出します。下死点モードに設定するだけで自動的にトリガが入り、サンプリング期間内の最下死点の位置を検出し、公差判定を行ないます。
関連資料・カタログ
混合タンクのレベル測定
- 改善のポイント
- タンク内の液面高さを測定。上下限レベルを設定することにより、各材量の供給弁を制御し、ポンプの破損や空充填を防ぎます。
関連資料・カタログ
半田槽の液面検出
- 改善のポイント
- 自動半田ディップ槽の液面を一定に保つために、液面を耐熱型センサで検出します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/524/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
HDクランプ部の平行度測定
- 改善のポイント
- ディスクを固定するクランプの高さ、平行度を測定。ディスクとの接触や読み取り不良を防止します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
フィルム上の接着剤の膜厚測定
- 改善のポイント
- 微圧タイプのセンサでフィルムシートの接着剤塗布面と、未塗布面の厚さを測定し,接着剤の厚みを割り出します。
- この商品で実現できます
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CD-ROMドライブシャーシ歪み測定
- 改善のポイント
- 低接触圧のため、薄いシャーシも高精度に自動検査。検査時の短縮が実現します。
- この商品で実現できます
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透明ケースの上端検出
- 改善のポイント
- 接触式のセンサで上端検出を行ないます。ケースの色が変わっても検出位置が変わらず安定に検出ができます。 GT2シリーズは耐久性2000万回のため、メンテナンス周期も改善できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ピックアップの傾き測定
- 改善のポイント
- 組付にバラつきがあると、読み取り精度が悪くなります。AT-Vシリーズは完全密封構造のため、レンズ使用環境下でも実績があります。
- この商品で実現できます
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LCD組み付け工程での位置決め
- 改善のポイント
- LCDパネル上のマークとフレームの位置を確認することで組み付け不良を防止します。
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LEDの誤組み付け検出
- 改善のポイント
- 目視検査による全数検査と比べて、大幅に工数が削減できます。また、見落としによる不良品の流出を防ぐことができます。
関連資料・カタログ
ピンピッチ測定
- 改善のポイント
- ピン部分をウィンドウで囲むだけで簡単に最大、最小、平均値が求められます。メガピクセルCCDにより、さらに計測精度が向上します。
関連資料・カタログ
BGA基板のペースト抜け
- 改善のポイント
- ペースト量不足によるダイ接着不良を早期発見。不良の大量生産をストップ。
関連資料・カタログ
携帯電話用ボタンの異品種判別
- 改善のポイント
- パターンマッチングによりボタンの異品種を判別します。
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