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用途・事例
さまざまな切り口から改善事例をトピックとして紹介しています。
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「組み立て」
チップ部品の吸着ミス検出
- 改善のポイント
- 実装工程で、チップの傾きやチップの有無など微小ワークを確実に検出します。また、80μｓサンプリングのため、高速ラインでの検出も可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1063/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
金属シャフトの異品種判別
- 改善のポイント
- 金属加工や組立工程で各種シャフトの異品種判別を検知します。搭載されているホールド機能を使用することにより、ワークを停止せずに判定することが可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1065/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
樹脂部品の異品種判別
- 改善のポイント
- 品種による高低差が小さいパーツでも、高精度センサヘッドで安定判別します。品種が変わってもバンク機能により設定を切り替えることができます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1052/kaizen_hint5.gif){kind=small}
ドアの組み付け精度チェック
- 改善のポイント
- ドアの組み付けの際、同時に多点測定をすることにより組み付け精度を判定します。ボディの色が変わっても安定検出が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1056/kaizen_hint5.gif){kind=small}
ばねの検出
- 改善のポイント
- ばねの有無を検出します。FWシリーズはスポット内の最も高い位置安定して検出します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ハードディスクの面振れ測定
- 改善のポイント
- 世界最速392kHzサンプリングにより、高速回転しているハードディスクの動特性を非接触で測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
チップ部品の重なり検出
- 改善のポイント
- チップ部品の立ちや重なりを、カバー前に検出するために、高精度CCDレーザ変位計LKシリーズが使用されています。超小型サイズのため、装置内への取り付けが容易に行なえます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
エンジンバルブの挙動測定
- 改善のポイント
- 世界最速392ｋＨｚのサンプリングで、高速運動しているエンジンバルブの動特性を非接触で測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
基板の反り測定
- 改善のポイント
- 基板の反り量を非接触で測定します。半透明の基板表面も正確に測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
極板の厚み測定
- 改善のポイント
- 極板の厚みをインラインで連続的に監視します。不良の発生をいち早くキャッチするため、ムダな生産を最小限に抑えることが可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
建材ボードの端面角度と幅測定
- 改善のポイント
- 成形機のダイスの磨耗や押出圧のバラツキ等によって起こる角度異常や幅異常を発見します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ボトルラベルの浮き、2枚重なり検出
- 改善のポイント
- ビンやボトルのラベルに日付などの印字を行なう際、印字不良の原因となるラベルの浮きを印字前に高速・高精度に判別し、不良の連続発生を防止します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ターンテーブルの振れ測定
- 改善のポイント
- ワイドスポットレーザにより、表面の荒れたワークでも高精度に測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ベアリングシールの浮き・抜け検査
- 改善のポイント
- ベアリングのシール部の組付け不良や工程飛びのポカよけに超高速・高精度レーザ変位計LK-Ｇ5000シリーズが使用されています。、ベアリングを回転させて測定する事で、シールの振れを測定する事ができます。 ワイドスポット光学系により、シール表面の粗さによる測定値のばらつきを抑え、安定した測定が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ウエハの位置確認
- 改善のポイント
- テーブル上にセットされたウエハが固定ピンに乗り上げていないかを確認します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
自動車の建て付け精度測定
- 改善のポイント
- 自動車の建て付け精度を測定します。すきま幅、段差の測定が車体の色の影響を受けずに測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
基板の反り・チップの傾き検出
- 改善のポイント
- 基板の反りやチップ部品の傾きをライン上で検出するためにLJ-Gが使用されています。2次元変位センサであるため、センサを動かさずに表面形状から多点測定が可能になります。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
塗布直後の測定・判別
- 改善のポイント
- シール剤の高さ・幅・断面積を測定します。塗布直後に測定・判別できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ドアの組付け後の段差・幅測定
- 改善のポイント
- 2次元変位センサで表面形状から段差と幅を、対象物の色に影響されずに測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
クリームはんだの印刷形状測定
- 改善のポイント
- 基板上のクリーム半田の高さ・形状を測定するために、ダブルスキャンレーザ測定器LT-9000シリーズが使用されています。最高分解能0.0１μｍにて測定することが可能です。世界初の高精度ダブルスキャン方式により、ウエット面、鏡面・Rのついた形状でも測定でき、レンズをセンサ内部で動かすことで、クリーム半田のペーストも正確に測定することができます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
樹脂モールド上のレーザマーカ刻印深さ測定
- 改善のポイント
- ICの樹脂モールドに印字されるロット番号などのレーザマーカ印字深さを測定するためにダブルスキャンレーザ測定器LT-9000シリーズが使用されています。モニタ上で85倍の拡大画像を見ながら、分解能0.01μmで測定する事ができます。 移動ステージと連動させることで、印字深さ、幅の測定が可能になります。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ローラの外径・振れ測定
- 改善のポイント
- コピーやプリンタの紙送りローラの外径を非接触で測定します。また同時に振れ測定も行なえます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
HDDヘッドの傾き量判別
- 改善のポイント
- 読み取り不良の原因になる、読み取りチップ実装時の傾きを測定するために、高精度角度測定器LAシリーズが使用されています。ワンポイントレーザを当てるだけで、分解能5秒の高精度で傾きが測定可能です。最小スポット径φ0.3mmタイプもラインナップし、極小ワークにも対応可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
光ピックアップの傾き検査
- 改善のポイント
- ワンポイントレーザを当てるだけで、レンズ組み立て不良を判別できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
テーピングマシンのがたつき測定
- 改善のポイント
- テーピングマシンの動きがスムーズで無くなると、吸着しているチップ部品がエンボステープ内で横を向いたり飛び出したりします。
関連資料・カタログ
ベアリング外輪軌道の深さ検査
- 改善のポイント
- 研磨仕上げ後の車輪軌道溝深さを、ワークを回転させ、治具の開き量の測定によって検出します。
関連資料・カタログ
かしめ不良検出
- 改善のポイント
- 下死点位置を検出することにより、かしめ不良を検出します。下死点モードに設定するだけで自動的にトリガが入り、サンプリング期間内の最下死点の位置を検出し、公差判定を行ないます。
関連資料・カタログ
チップマウンターの動的精度確認
- 改善のポイント
- アームの動的精度を装置稼動状態で常時監視。原点ズレによるマウント不良を防止します。超小型センサヘッドにより、装置の取り付け場所も選びません。
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混合タンクのレベル測定
- 改善のポイント
- タンク内の液面高さを測定。上下限レベルを設定することにより、各材量の供給弁を制御し、ポンプの破損や空充填を防ぎます。
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タイヤ通過検出
- 改善のポイント
- 反射率が低い黒色のタイヤでも、長距離検出が可能です。また、ローラの光沢有無に関わらず、背景の影響を受けません。
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透明容器通過検出
- 改善のポイント
- 曲面をもった透明体でも、安定して検出が可能です。また、背景に光沢のあるステンレスなどがあっても影響を受けません。
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HDクランプ部の平行度測定
- 改善のポイント
- ディスクを固定するクランプの高さ、平行度を測定。ディスクとの接触や読み取り不良を防止します。
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フィルム上の接着剤の膜厚測定
- 改善のポイント
- 微圧タイプのセンサでフィルムシートの接着剤塗布面と、未塗布面の厚さを測定し,接着剤の厚みを割り出します。
- この商品で実現できます
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CD-ROMドライブシャーシ歪み測定
- 改善のポイント
- 低接触圧のため、薄いシャーシも高精度に自動検査。検査時の短縮が実現します。
- この商品で実現できます
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透明ケースの上端検出
- 改善のポイント
- 接触式のセンサで上端検出を行ないます。ケースの色が変わっても検出位置が変わらず安定に検出ができます。 GT2シリーズは耐久性2000万回のため、メンテナンス周期も改善できます。
- この商品で実現できます
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鋼板厚み測定
- 改善のポイント
- 圧延の不具合により厚みがバラつきます。AT-Vシリーズは高速サンプリングのため厚みの変化を素早くキャッチできます。
- この商品で実現できます
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LCD組み付け工程での位置決め
- 改善のポイント
- LCDパネル上のマークとフレームの位置を確認することで組み付け不良を防止します。
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開封テープと印字の不良を同時検出
- 改善のポイント
- 箱の端面から開封テープまでの距離を正確に測定し、ズレや傾きを検出します。また、印字の抜けや欠けを同時に検出できます。
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LEDの誤組み付け検出
- 改善のポイント
- 目視検査による全数検査と比べて、大幅に工数が削減できます。また、見落としによる不良品の流出を防ぐことができます。
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ピンピッチ測定
- 改善のポイント
- ピン部分をウィンドウで囲むだけで簡単に最大、最小、平均値が求められます。メガピクセルCCDにより、さらに計測精度が向上します。
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BGA基板のペースト抜け
- 改善のポイント
- ペースト量不足によるダイ接着不良を早期発見。不良の大量生産をストップ。
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シールの各種ラベリング不良検出
- 改善のポイント
- 缶に貼付されたシールの有無、位置ズレ、異品種の混入などを判別します。カラー処理のため、白黒画像では判別できないシールでも確実に判別できます。
関連資料・カタログ
ナットの溶接不良検出
- 改善のポイント
- スポット溶接後のナットの溶接不良や抜けを超小型画像センサで検出します。
関連資料・カタログ
携帯電話用ボタンの異品種判別
- 改善のポイント
- パターンマッチングによりボタンの異品種を判別します。
関連資料・カタログ
基板実装時の位置決め
- 改善のポイント
- サブピクセル処理により高精度な位置決めが可能です。
関連資料・カタログ
ICの各種検査
- 改善のポイント
- ICリードのセンターピッチ測定やリード曲がり、抜けなど、高価な専用機でしか行なえない複合検査を高速で実現できます。
関連資料・カタログ
TABテープリードピッチ測定
- 改善のポイント
- 液晶TABテープ上のリードのセンターピッチを測定します。
関連資料・カタログ
多軸ロボットの3次元測定
- 改善のポイント
- 2カメラを利用してXＹＺの位置を測定します。
関連資料・カタログ
ハウジングの欠け・バリ検出
- 改善のポイント
- コネクタのハウジング部に発生した欠けやバリを検出します。周囲の状態と比較したうえで判定するスキャニング方式採用で、高精度かつ安定した検出を実現します。
関連資料・カタログ
ペットボトルのはみ出し検出
- 改善のポイント
- 屈折光や光の周り込みなどのノイズ光をキャンセルして安定検出できます。
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