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用途・事例
さまざまな切り口から改善事例をトピックとして紹介しています。
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「タクトアップ」
チップ部品の吸着ミス検出
- 改善のポイント
- 実装工程で、チップの傾きやチップの有無など微小ワークを確実に検出します。また、80μｓサンプリングのため、高速ラインでの検出も可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1063/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
ボンディング後のチップ高さ測定
- 改善のポイント
- ボンディング前の基板や実装後のチップ高さを測定し、後工程の吸着ノズルやディスペンサノズルへフィードバック制御を行います。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1049/kaizen_hint5.gif){kind=small}
基板の高さ制御
- 改善のポイント
- 実装工程や基板穴あけ工程で基板の高さを制御します。基板表面の色に影響されず多品種ワークでも安定検出します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1050/kaizen_hint5.gif){kind=small}
溶接ビードの位置制御
- 改善のポイント
- センサからの高さデータを外部で演算することにより、鋼管の位置を測定します。測定データを溶接トーチにＦ．Ｂ．することにより溶接精度が向上します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1057/kaizen_hint5.gif){kind=small}
製品パッケージの検出
- 改善のポイント
- 製品パッケージの有無・高さ判別を行います。ＦＷシリーズではワークの色や模様の影響を受けずに安定して検出可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ウエハ検出
- 改善のポイント
- 搬送中のウエハを検出します。光電センサでは、ウエハの表面の色、模様、光沢の影響により検出が不安定でした。ＦＷシリーズなら表面状態の影響を受けずに安定して検出可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
フィルムのたるみ検出
- 改善のポイント
- フィルムのたるみを検出します。透過型光電センサでは、複数台のセンサが必要だったレベル制御もＦＷシリーズなら１台で安定し検出可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
車体の位置決め
- 改善のポイント
- 超音波センサにより、車体の位置決めを行います。色の影響を受けないため、段取り替えにより対象物が変更しても安定して検出ができます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
チップ部品の重なり検出
- 改善のポイント
- チップ部品の立ちや重なりを、カバー前に検出するために、高精度CCDレーザ変位計LKシリーズが使用されています。超小型サイズのため、装置内への取り付けが容易に行なえます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ボトルラベルの浮き、2枚重なり検出
- 改善のポイント
- ビンやボトルのラベルに日付などの印字を行なう際、印字不良の原因となるラベルの浮きを印字前に高速・高精度に判別し、不良の連続発生を防止します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ターンテーブルの振れ測定
- 改善のポイント
- ワイドスポットレーザにより、表面の荒れたワークでも高精度に測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ベアリングシールの浮き・抜け検査
- 改善のポイント
- ベアリングのシール部の組付け不良や工程飛びのポカよけに超高速・高精度レーザ変位計LK-Ｇ5000シリーズが使用されています。、ベアリングを回転させて測定する事で、シールの振れを測定する事ができます。 ワイドスポット光学系により、シール表面の粗さによる測定値のばらつきを抑え、安定した測定が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ウエハの位置確認
- 改善のポイント
- テーブル上にセットされたウエハが固定ピンに乗り上げていないかを確認します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
基板の反り・チップの傾き検出
- 改善のポイント
- 基板の反りやチップ部品の傾きをライン上で検出するためにLJ-Gが使用されています。2次元変位センサであるため、センサを動かさずに表面形状から多点測定が可能になります。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ボード表面の形状測定
- 改善のポイント
- ボードの形状を測定します。木目などの影響を受けずに高速・高精度測定ができます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
電線の外径測定（X・Y軸同時測定）
- 改善のポイント
- 電線の外径をX・Yの2軸から同時測定し外径の平均値を求めます。1軸方向だけの測定にくらべて製品の信頼性を向上します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
HDDヘッドの傾き量判別
- 改善のポイント
- 読み取り不良の原因になる、読み取りチップ実装時の傾きを測定するために、高精度角度測定器LAシリーズが使用されています。ワンポイントレーザを当てるだけで、分解能5秒の高精度で傾きが測定可能です。最小スポット径φ0.3mmタイプもラインナップし、極小ワークにも対応可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
光ピックアップの傾き検査
- 改善のポイント
- ワンポイントレーザを当てるだけで、レンズ組み立て不良を判別できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
缶詰、カップ食品の真空度チェック
- 改善のポイント
- 缶詰、カップ食品の真空度を微小なフタの膨らみ度合いでチェックします。EX-Vシリーズは非接触で高速判別が可能なため、インラインでの製品検査を実現します。また、検査データをDTシリーズに記録すれば、簡単に検査票が作成できます。
関連資料・カタログ
ベアリング外輪軌道の深さ検査
- 改善のポイント
- 研磨仕上げ後の車輪軌道溝深さを、ワークを回転させ、治具の開き量の測定によって検出します。
関連資料・カタログ
かしめ不良検出
- 改善のポイント
- 下死点位置を検出することにより、かしめ不良を検出します。下死点モードに設定するだけで自動的にトリガが入り、サンプリング期間内の最下死点の位置を検出し、公差判定を行ないます。
関連資料・カタログ
チップマウンターの動的精度確認
- 改善のポイント
- アームの動的精度を装置稼動状態で常時監視。原点ズレによるマウント不良を防止します。超小型センサヘッドにより、装置の取り付け場所も選びません。
関連資料・カタログ
半田槽の液面検出
- 改善のポイント
- 自動半田ディップ槽の液面を一定に保つために、液面を耐熱型センサで検出します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/524/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
タイヤ通過検出
- 改善のポイント
- 反射率が低い黒色のタイヤでも、長距離検出が可能です。また、ローラの光沢有無に関わらず、背景の影響を受けません。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
CD-ROMドライブシャーシ歪み測定
- 改善のポイント
- 低接触圧のため、薄いシャーシも高精度に自動検査。検査時の短縮が実現します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
LCD組み付け工程での位置決め
- 改善のポイント
- LCDパネル上のマークとフレームの位置を確認することで組み付け不良を防止します。
関連資料・カタログ
開封テープと印字の不良を同時検出
- 改善のポイント
- 箱の端面から開封テープまでの距離を正確に測定し、ズレや傾きを検出します。また、印字の抜けや欠けを同時に検出できます。
関連資料・カタログ
LEDの誤組み付け検出
- 改善のポイント
- 目視検査による全数検査と比べて、大幅に工数が削減できます。また、見落としによる不良品の流出を防ぐことができます。
関連資料・カタログ
ピンピッチ測定
- 改善のポイント
- ピン部分をウィンドウで囲むだけで簡単に最大、最小、平均値が求められます。メガピクセルCCDにより、さらに計測精度が向上します。
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BGA基板のペースト抜け
- 改善のポイント
- ペースト量不足によるダイ接着不良を早期発見。不良の大量生産をストップ。
関連資料・カタログ
ブリスター包装内の錠剤抜け検出
- 改善のポイント
- 錠剤をブリスター包装した後に、供給ミスによる抜けを検出します。カラー処理のため、包装材の光沢などの影響を受けずに錠剤の色のみを確実に判別します。
関連資料・カタログ
包装箱内の本数カウント
- 改善のポイント
- カウントモードにてダンボール箱内のボトルの本数をカウントします。
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シールの各種ラベリング不良検出
- 改善のポイント
- 缶に貼付されたシールの有無、位置ズレ、異品種の混入などを判別します。カラー処理のため、白黒画像では判別できないシールでも確実に判別できます。
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ナットの溶接不良検出
- 改善のポイント
- スポット溶接後のナットの溶接不良や抜けを超小型画像センサで検出します。
関連資料・カタログ
携帯電話用ボタンの異品種判別
- 改善のポイント
- パターンマッチングによりボタンの異品種を判別します。
関連資料・カタログ
基板実装時の位置決め
- 改善のポイント
- サブピクセル処理により高精度な位置決めが可能です。
関連資料・カタログ
ICの各種検査
- 改善のポイント
- ICリードのセンターピッチ測定やリード曲がり、抜けなど、高価な専用機でしか行なえない複合検査を高速で実現できます。
関連資料・カタログ
TABテープリードピッチ測定
- 改善のポイント
- 液晶TABテープ上のリードのセンターピッチを測定します。
関連資料・カタログ
ハウジングの欠け・バリ検出
- 改善のポイント
- コネクタのハウジング部に発生した欠けやバリを検出します。周囲の状態と比較したうえで判定するスキャニング方式採用で、高精度かつ安定した検出を実現します。
関連資料・カタログ
ペットボトルのはみ出し検出
- 改善のポイント
- 屈折光や光の周り込みなどのノイズ光をキャンセルして安定検出できます。
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エンボステープ内のチップカウント
- 改善のポイント
- 高速で移動するエンボステープのチップ有無を確実に検出します。
- この商品で実現できます
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ガラス基板アライメント
- 改善のポイント
- FS-V31のスーパーターボモードを使用すれば、ガラス基板に傾きがある場合でも±8°まで安定した検出が可能です。
- この商品で実現できます
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エンボス封止後のチップ表裏判別
- 改善のポイント
- 透明フィルム越しの表裏判別でも、正反射の影響をキャンセルするてかりキャンセルタイプであれば、安定した検出が可能です。
- この商品で実現できます
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基板のバッドマーク検出
- 改善のポイント
- 多様な色がある基板のバッドマークもデジタル表示のカラーセンサにより確実に検出します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
包装物の有無検出
基板通過検出
- 改善のポイント
- 反射率の低い基板でも、安定して検出が可能です。また、基板の色変化の影響を受けません。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
菓子パックの有無検出
- 改善のポイント
- 光沢があり、形状の不安定な紙パックでも、ＣＭＯＳレーザセンサであれば確実に安定した反射光量を得ることができます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
カゴの検出
- 改善のポイント
- エリアで検出することによってすきまのあるワークでも安定した反射光を得ることができます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
小物部品の落下検出
- 改善のポイント
- LVは感度が自動的に補正されるエッジ検出モードを搭載していますので、徐々に汚れてくるような環境においても安定した検出が行なえます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
コネクタピンの検出
- 改善のポイント
- Φ50μmの極小スポットによって微小なワークでも確実に捕えることが可能です。アンプのデジタル表示を目安にすれば設定も楽に行なえます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
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