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用途・事例
さまざまな切り口から改善事例をトピックとして紹介しています。
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「ヒューマンエラー・ミス・トラブル防止」
チップ部品の吸着ミス検出
- 改善のポイント
- 実装工程で、チップの傾きやチップの有無など微小ワークを確実に検出します。また、80μｓサンプリングのため、高速ラインでの検出も可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1063/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
金属シャフトの異品種判別
- 改善のポイント
- 金属加工や組立工程で各種シャフトの異品種判別を検知します。搭載されているホールド機能を使用することにより、ワークを停止せずに判定することが可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1065/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
ボトルの口径判別とキャップ浮き検知
- 改善のポイント
- 充填工程後、キャップ挿入時に口径判別とキャップの浮きを検出します。高速サンプリングにより、ワークを停止せずに搬送中に検出が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1068/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
炉搬送前ステージ傾き検知
- 改善のポイント
- 炉に搬送する前のステージを多点で測定することにより傾きを計算できます。傾きを補正してから製品を搬送することで均一の温度制御が可能になります。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1046/kaizen_hint5.gif){kind=small}
稼働中のユニットの挙動検出
- 改善のポイント
- 装置内の各種ユニット挙動を測定します。小型ヘッドのため、小さなスペースでも設置が可能で、設備導入後でも組み込むことが可能となります。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1047/kaizen_hint5.gif){kind=small}
カセット内のウエハ・ガラスの有無検知
- 改善のポイント
- ストッカ内のガラスの有無や飛び出しを同時に検出します。アナログ処理を行うことで、ストッカ自体の位置ズレが発生しても安定検出します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1048/kaizen_hint5.gif){kind=small}
セラミック基板の反り検出
- 改善のポイント
- センサヘッドが小型な為、小型基板の多点測定が可能です。測定データを外部で演算することにより、位置決めや反りの検出が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1051/kaizen_hint5.gif){kind=small}
樹脂部品の異品種判別
- 改善のポイント
- 品種による高低差が小さいパーツでも、高精度センサヘッドで安定判別します。品種が変わってもバンク機能により設定を切り替えることができます。
- この商品で実現できます
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![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1052/kaizen_hint5.gif){kind=small}
樹脂サッシの段差測定
- 改善のポイント
- ２台のセンサで同時に高さを測定し、アンプの演算機能から段差を計算して常時監視を行います。品種や色が変わっても安定検出が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1053/kaizen_hint5.gif){kind=small}
線材の巻き取り確認
- 改善のポイント
- トラバーサのストロークを監視することで巻き乱れを防ぎます。また、同時にボビンの巻き量を測定し、装置へフィードバック制御が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1054/kaizen_hint5.gif){kind=small}
スタッカー装置でのカウント・積み乱れ検知
- 改善のポイント
- 搬送中のコンベア上での枚数カウントとスタッカー内での積み乱れを非接触で検出します。ワークの色が変化しても安定検出が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1055/kaizen_hint5.gif){kind=small}
フープ材の高さ制御
- 改善のポイント
- ロングレンジタイプを使用することにより、鋼板やシート材の搬送時のフープ制御が可能になります。距離はＭＡＸ1000ｍｍ離して設置することが可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1061/kaizen_hint5.gif){kind=small}
ワークの着座確認
- 改善のポイント
- プレス工程でワークの着座を判別します。ＩＰ６７と優れた耐環境性を発揮し、悪環境で使用した場合でも長時間の使用に耐えることができます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1074/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
プレス打ち抜き材の内径判別
- 改善のポイント
- 打ち抜きプレス後のワークの内径や隙間を測定します。多彩なホールド機能を使用することで最大内径の計測も可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1075/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
透明シートのエッジコントロール
- 改善のポイント
- フィルムの巻き取り工程でエッジ制御を行い、均一な巻き取りを実現します。遮光レベルを自由に変更できるので薄膜フィルムも高精度に判別できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1076/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
製品パッケージの検出
- 改善のポイント
- 製品パッケージの有無・高さ判別を行います。ＦＷシリーズではワークの色や模様の影響を受けずに安定して検出可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ウエハ検出
- 改善のポイント
- 搬送中のウエハを検出します。光電センサでは、ウエハの表面の色、模様、光沢の影響により検出が不安定でした。ＦＷシリーズなら表面状態の影響を受けずに安定して検出可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
フィルムのたるみ検出
- 改善のポイント
- フィルムのたるみを検出します。透過型光電センサでは、複数台のセンサが必要だったレベル制御もＦＷシリーズなら１台で安定し検出可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
コンベア上のビニールパック検出
- 改善のポイント
- コンベア上のビニールパックを検出します。従来の光電センサでは、光沢や柄など、表面状態の影響で検出が困難でしたが、ＦＷシリーズなら安定して検出可能です。
- この商品で実現できます
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ばねの検出
- 改善のポイント
- ばねの有無を検出します。FWシリーズはスポット内の最も高い位置安定して検出します。
- この商品で実現できます
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光沢がある金属ワークの検出
- 改善のポイント
- 光沢がある金属ワークを検出します。超音波により、ワークの光沢や背景の影響を受けずに安定して検出できます。保護構造ＩＰ６７のため、ほこりや油が飛散する環境でも安心してご使用できます。
- この商品で実現できます
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かごの検出
- 改善のポイント
- かごの通過検知を安定して行います。超音波センサにより、対象物の隙間が大きくても、ＦＷシリーズであれば安定して検出できます。
- この商品で実現できます
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缶通過検出
- 改善のポイント
- 様々な色の缶が通過しても、同じように検出できます。また、表面に文字や模様があっても影響を受けずに検出できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
車体の位置決め
- 改善のポイント
- 超音波センサにより、車体の位置決めを行います。色の影響を受けないため、段取り替えにより対象物が変更しても安定して検出ができます。
- この商品で実現できます
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リベットの高さ測定
- 改善のポイント
- リベットやネジの高さを測定します。2000万回の非断線ケーブルなので、稼動部でも安心して測定できます。
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ディスクの振れ測定
- 改善のポイント
- ディスクの回転振れを測定します。摺動回数2000万回により、連続測定でも超寿命です。
関連資料・カタログ
熱変位測定
- 改善のポイント
- 温度変化による変位量を測定します。世界初”スケールショットシステム”採用により、温度特性に強く安定した測定が可能です。
関連資料・カタログ
モーター軸の回転振れ測定
- 改善のポイント
- 回転の振れを測定します。分解能0.1μｍ・精度1μｍにより、高精度に測定できます。世界初の”スケールショットシステム”採用により、振動が激しくても値飛びしません。
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ガラスの反り確認
- 改善のポイント
- 複数台のGT2を使用し、ガラスの反りを確認できます。低測定力タイプもラインナップしておりますので、対象物を傷つけることなく測定可能です。
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エンジンブロック高さ測定
- 改善のポイント
- 接触式センサGT2シリーズを複数台使用し、高さを測定します。アンプの演算機能を使用することで、最大値・最小値・平坦度などを測定することができます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
シャーシの歪み検出
- 改善のポイント
- 接触式センサで各ポイントの高さを測定し、歪みを検出します。分解能最大0.1μｍで高精度に検出し、異常があれば大型動作表示灯で判定状況が一目で分かります。
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X-Yステージ位置決め
- 改善のポイント
- X-Yステージの移動量を測定します。世界初”スケールショットシステム”を採用しているため、温度変化の影響を受けません。
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ハードディスクの面振れ測定
- 改善のポイント
- 世界最速392kHzサンプリングにより、高速回転しているハードディスクの動特性を非接触で測定できます。
- この商品で実現できます
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チップ部品の重なり検出
- 改善のポイント
- チップ部品の立ちや重なりを、カバー前に検出するために、高精度CCDレーザ変位計LKシリーズが使用されています。超小型サイズのため、装置内への取り付けが容易に行なえます。
- この商品で実現できます
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極板の厚み測定
- 改善のポイント
- 極板の厚みをインラインで連続的に監視します。不良の発生をいち早くキャッチするため、ムダな生産を最小限に抑えることが可能です。
- この商品で実現できます
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IC樹脂モールドの形状測定
- 改善のポイント
- 樹脂モールドの形状を非接触で測定します。最新の計測アルゴリズムにより半透明樹脂の形状も正確に測定できます。
- この商品で実現できます
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ブレーキディスク厚み測定
- 改善のポイント
- ワイドスポット光学系により表面粗さの影響を受けず測定できます。
- この商品で実現できます
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ベアリングシールの浮き・抜け検査
- 改善のポイント
- ベアリングのシール部の組付け不良や工程飛びのポカよけに超高速・高精度レーザ変位計LK-Ｇ5000シリーズが使用されています。、ベアリングを回転させて測定する事で、シールの振れを測定する事ができます。 ワイドスポット光学系により、シール表面の粗さによる測定値のばらつきを抑え、安定した測定が可能です。
- この商品で実現できます
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砂型表面のうねり測定
- 改善のポイント
- 粉塵などの悪環境に左右されず正確な形状測定が行なえるため鋳造不良を未然に防止できます。
- この商品で実現できます
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ドアの組付け後の段差・幅測定
- 改善のポイント
- 2次元変位センサで表面形状から段差と幅を、対象物の色に影響されずに測定できます。
- この商品で実現できます
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ボード表面の形状測定
- 改善のポイント
- ボードの形状を測定します。木目などの影響を受けずに高速・高精度測定ができます。
- この商品で実現できます
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クリームはんだの印刷形状測定
- 改善のポイント
- 基板上のクリーム半田の高さ・形状を測定するために、ダブルスキャンレーザ測定器LT-9000シリーズが使用されています。最高分解能0.0１μｍにて測定することが可能です。世界初の高精度ダブルスキャン方式により、ウエット面、鏡面・Rのついた形状でも測定でき、レンズをセンサ内部で動かすことで、クリーム半田のペーストも正確に測定することができます。
- この商品で実現できます
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樹脂モールド上のレーザマーカ刻印深さ測定
- 改善のポイント
- ICの樹脂モールドに印字されるロット番号などのレーザマーカ印字深さを測定するためにダブルスキャンレーザ測定器LT-9000シリーズが使用されています。モニタ上で85倍の拡大画像を見ながら、分解能0.01μmで測定する事ができます。 移動ステージと連動させることで、印字深さ、幅の測定が可能になります。
- この商品で実現できます
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コンロッドの反り測定
- 改善のポイント
- プレス加工後のコンロッドの曲がり・反りを測定し不良品の流出を防止します。測定部は2セットまで接続できますので複数ポイントの測定が同時に行なえます。
- この商品で実現できます
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ローラの外径・振れ測定
- 改善のポイント
- コピーやプリンタの紙送りローラの外径を非接触で測定します。また同時に振れ測定も行なえます。
- この商品で実現できます
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電線の外径測定（X・Y軸同時測定）
- 改善のポイント
- 電線の外径をX・Yの2軸から同時測定し外径の平均値を求めます。1軸方向だけの測定にくらべて製品の信頼性を向上します。
- この商品で実現できます
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HDDヘッドの傾き量判別
- 改善のポイント
- 読み取り不良の原因になる、読み取りチップ実装時の傾きを測定するために、高精度角度測定器LAシリーズが使用されています。ワンポイントレーザを当てるだけで、分解能5秒の高精度で傾きが測定可能です。最小スポット径φ0.3mmタイプもラインナップし、極小ワークにも対応可能です。
- この商品で実現できます
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光ピックアップの傾き検査
- 改善のポイント
- ワンポイントレーザを当てるだけで、レンズ組み立て不良を判別できます。
- この商品で実現できます
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テーピングマシンのがたつき測定
- 改善のポイント
- テーピングマシンの動きがスムーズで無くなると、吸着しているチップ部品がエンボステープ内で横を向いたり飛び出したりします。
関連資料・カタログ
ダイキャストマシンの型歪み測定
- 改善のポイント
- 自重やセットミスによる金型の歪み・位置ズレを測定しトラブルを防止します。小型・薄型タイプのセンサヘッドにより装置内の狭い隙間でも高精度に測定できます。
- この商品で実現できます
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