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用途・事例
さまざまな切り口から改善事例をトピックとして紹介しています。
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「品質向上」
プリンタの給紙姿勢検出
- 改善のポイント
- ２ヶ所同時にセンシングすることにより、給紙の姿勢や搬送時のスキュー角を検出します。また、小型ヘッド・高速サンプリングにより、筐体内での連続測定が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1064/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
金属シャフトの異品種判別
- 改善のポイント
- 金属加工や組立工程で各種シャフトの異品種判別を検知します。搭載されているホールド機能を使用することにより、ワークを停止せずに判定することが可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1065/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
フィルムの異品種判別
- 改善のポイント
- レーザ光の透過量をセンシングすることにより、透明フィルムの異品種判定を確実にキャッチします。また、幅方向に複数台並べることにより、コーティングムラを多点で連続検出することが可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1066/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
炉搬送前ステージ傾き検知
- 改善のポイント
- 炉に搬送する前のステージを多点で測定することにより傾きを計算できます。傾きを補正してから製品を搬送することで均一の温度制御が可能になります。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1046/kaizen_hint5.gif){kind=small}
稼働中のユニットの挙動検出
- 改善のポイント
- 装置内の各種ユニット挙動を測定します。小型ヘッドのため、小さなスペースでも設置が可能で、設備導入後でも組み込むことが可能となります。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1047/kaizen_hint5.gif){kind=small}
ボンディング後のチップ高さ測定
- 改善のポイント
- ボンディング前の基板や実装後のチップ高さを測定し、後工程の吸着ノズルやディスペンサノズルへフィードバック制御を行います。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1049/kaizen_hint5.gif){kind=small}
基板の高さ制御
- 改善のポイント
- 実装工程や基板穴あけ工程で基板の高さを制御します。基板表面の色に影響されず多品種ワークでも安定検出します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1050/kaizen_hint5.gif){kind=small}
セラミック基板の反り検出
- 改善のポイント
- センサヘッドが小型な為、小型基板の多点測定が可能です。測定データを外部で演算することにより、位置決めや反りの検出が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1051/kaizen_hint5.gif){kind=small}
樹脂サッシの段差測定
- 改善のポイント
- ２台のセンサで同時に高さを測定し、アンプの演算機能から段差を計算して常時監視を行います。品種や色が変わっても安定検出が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1053/kaizen_hint5.gif){kind=small}
ドアの組み付け精度チェック
- 改善のポイント
- ドアの組み付けの際、同時に多点測定をすることにより組み付け精度を判定します。ボディの色が変わっても安定検出が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1056/kaizen_hint5.gif){kind=small}
溶接ビードの位置制御
- 改善のポイント
- センサからの高さデータを外部で演算することにより、鋼管の位置を測定します。測定データを溶接トーチにＦ．Ｂ．することにより溶接精度が向上します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1057/kaizen_hint5.gif){kind=small}
建材ボードの厚み・幅測定
- 改善のポイント
- 押出工程直後に厚み・幅を同時に測定します。厚みキャリブレーション機能を使用することにより、初期設定や段取り替え時の工数を削減します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1058/kaizen_hint5.gif){kind=small}
缶詰の熱処理検査
- 改善のポイント
- 熱処理後の缶詰の膨張変位量をみることで熱処理の出来を判定します。缶詰の色が変わっても、安定した判別が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1060/kaizen_hint5.gif){kind=small}
リチウムイオン電極シートのエッジ制御
- 改善のポイント
- 電極シートの巻き取り工程でエッジ制御を行い、均一な巻き取りを実現します。豊富な出力形態で、各種制御が容易にできます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1072/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
被覆押出工程での外径判別
- 改善のポイント
- 押出直後の被覆線径を判別します。真円度判別もＸ－Ｙ間で演算することにより、プログラムレスで同時に行うことができます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1073/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
ワークの着座確認
- 改善のポイント
- プレス工程でワークの着座を判別します。ＩＰ６７と優れた耐環境性を発揮し、悪環境で使用した場合でも長時間の使用に耐えることができます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1074/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
透明シートのエッジコントロール
- 改善のポイント
- フィルムの巻き取り工程でエッジ制御を行い、均一な巻き取りを実現します。遮光レベルを自由に変更できるので薄膜フィルムも高精度に判別できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1076/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
ロールギャップ測定
- 改善のポイント
- 薄板冷間ロールのギャップを監視します。小型ヘッドにより狭いスペースでも取付可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1077/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
ハードディスクの面振れ測定
- 改善のポイント
- 世界最速392kHzサンプリングにより、高速回転しているハードディスクの動特性を非接触で測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
基板の反り測定
- 改善のポイント
- 基板の反り量を非接触で測定します。半透明の基板表面も正確に測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
麺の厚み測定
- 改善のポイント
- 歯ごたえに影響が出る麺の厚みをレーザ変位センサで測定し、厚みの異常時のNG信号を出します。非接触のため連続測定による常時監視が可能になりました。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
極板の厚み測定
- 改善のポイント
- 極板の厚みをインラインで連続的に監視します。不良の発生をいち早くキャッチするため、ムダな生産を最小限に抑えることが可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
建材ボードの端面角度と幅測定
- 改善のポイント
- 成形機のダイスの磨耗や押出圧のバラツキ等によって起こる角度異常や幅異常を発見します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ボトルラベルの浮き、2枚重なり検出
- 改善のポイント
- ビンやボトルのラベルに日付などの印字を行なう際、印字不良の原因となるラベルの浮きを印字前に高速・高精度に判別し、不良の連続発生を防止します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ブレーキディスク厚み測定
- 改善のポイント
- ワイドスポット光学系により表面粗さの影響を受けず測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ターンテーブルの振れ測定
- 改善のポイント
- ワイドスポットレーザにより、表面の荒れたワークでも高精度に測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ベアリングシールの浮き・抜け検査
- 改善のポイント
- ベアリングのシール部の組付け不良や工程飛びのポカよけに超高速・高精度レーザ変位計LK-Ｇ5000シリーズが使用されています。、ベアリングを回転させて測定する事で、シールの振れを測定する事ができます。 ワイドスポット光学系により、シール表面の粗さによる測定値のばらつきを抑え、安定した測定が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
BGAボール高さ測定
- 改善のポイント
- BGA基盤のそりによる半田ボールの高さの違いが高精度に測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
砂型表面のうねり測定
- 改善のポイント
- 粉塵などの悪環境に左右されず正確な形状測定が行なえるため鋳造不良を未然に防止できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
自動車の建て付け精度測定
- 改善のポイント
- 自動車の建て付け精度を測定します。すきま幅、段差の測定が車体の色の影響を受けずに測定できます。
- この商品で実現できます
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基板の反り・チップの傾き検出
- 改善のポイント
- 基板の反りやチップ部品の傾きをライン上で検出するためにLJ-Gが使用されています。2次元変位センサであるため、センサを動かさずに表面形状から多点測定が可能になります。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
塗布直後の測定・判別
- 改善のポイント
- シール剤の高さ・幅・断面積を測定します。塗布直後に測定・判別できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ドアの組付け後の段差・幅測定
- 改善のポイント
- 2次元変位センサで表面形状から段差と幅を、対象物の色に影響されずに測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
コンロッドの反り測定
- 改善のポイント
- プレス加工後のコンロッドの曲がり・反りを測定し不良品の流出を防止します。測定部は2セットまで接続できますので複数ポイントの測定が同時に行なえます。
- この商品で実現できます
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電線の外径測定（X・Y軸同時測定）
- 改善のポイント
- 電線の外径をX・Yの2軸から同時測定し外径の平均値を求めます。1軸方向だけの測定にくらべて製品の信頼性を向上します。
- この商品で実現できます
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光ピックアップの傾き検査
- 改善のポイント
- ワンポイントレーザを当てるだけで、レンズ組み立て不良を判別できます。
- この商品で実現できます
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ピストンヘッド凹部の高さを測定
- 改善のポイント
- 治具の移動量によってピストンヘッド凹部の高さを測定し、種類判別を行ないます。
関連資料・カタログ
缶詰、カップ食品の真空度チェック
- 改善のポイント
- 缶詰、カップ食品の真空度を微小なフタの膨らみ度合いでチェックします。EX-Vシリーズは非接触で高速判別が可能なため、インラインでの製品検査を実現します。また、検査データをDTシリーズに記録すれば、簡単に検査票が作成できます。
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ベアリング外輪軌道の深さ検査
- 改善のポイント
- 研磨仕上げ後の車輪軌道溝深さを、ワークを回転させ、治具の開き量の測定によって検出します。
関連資料・カタログ
かしめ不良検出
- 改善のポイント
- 下死点位置を検出することにより、かしめ不良を検出します。下死点モードに設定するだけで自動的にトリガが入り、サンプリング期間内の最下死点の位置を検出し、公差判定を行ないます。
関連資料・カタログ
チップマウンターの動的精度確認
- 改善のポイント
- アームの動的精度を装置稼動状態で常時監視。原点ズレによるマウント不良を防止します。超小型センサヘッドにより、装置の取り付け場所も選びません。
関連資料・カタログ
半田槽の液面検出
- 改善のポイント
- 自動半田ディップ槽の液面を一定に保つために、液面を耐熱型センサで検出します。
- この商品で実現できます
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![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/524/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
透明容器通過検出
- 改善のポイント
- 曲面をもった透明体でも、安定して検出が可能です。また、背景に光沢のあるステンレスなどがあっても影響を受けません。
- この商品で実現できます
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フィルム上の接着剤の膜厚測定
- 改善のポイント
- 微圧タイプのセンサでフィルムシートの接着剤塗布面と、未塗布面の厚さを測定し,接着剤の厚みを割り出します。
- この商品で実現できます
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CD-ROMドライブシャーシ歪み測定
- 改善のポイント
- 低接触圧のため、薄いシャーシも高精度に自動検査。検査時の短縮が実現します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ピックアップの傾き測定
- 改善のポイント
- 組付にバラつきがあると、読み取り精度が悪くなります。AT-Vシリーズは完全密封構造のため、レンズ使用環境下でも実績があります。
- この商品で実現できます
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（研磨前）ガラスの厚み測定
- 改善のポイント
- 送りベルトにて搬送する際の停止箇所を利用し、エリアフタ機能によって両側からセンサを押し当てて厚みを高精度に測定します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
鋼板厚み測定
- 改善のポイント
- 圧延の不具合により厚みがバラつきます。AT-Vシリーズは高速サンプリングのため厚みの変化を素早くキャッチできます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
コピードラムの偏心測定
- 改善のポイント
- 最大測定力0.02Nの微圧タイプを使用することでドラムを傷つけません。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
LCD組み付け工程での位置決め
- 改善のポイント
- LCDパネル上のマークとフレームの位置を確認することで組み付け不良を防止します。
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