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用途・事例
さまざまな切り口から改善事例をトピックとして紹介しています。
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「VE・自動化・コストダウン」
液晶ガラスの有無検知
- 改善のポイント
- 液晶の製造プロセスにて搬送時のガラス基板の有無を検知します。透過量を高精度に判別できるので、安定した検出が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1062/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
チップ部品の吸着ミス検出
- 改善のポイント
- 実装工程で、チップの傾きやチップの有無など微小ワークを確実に検出します。また、80μｓサンプリングのため、高速ラインでの検出も可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1063/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
金属シャフトの異品種判別
- 改善のポイント
- 金属加工や組立工程で各種シャフトの異品種判別を検知します。搭載されているホールド機能を使用することにより、ワークを停止せずに判定することが可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1065/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
フィルムの異品種判別
- 改善のポイント
- レーザ光の透過量をセンシングすることにより、透明フィルムの異品種判定を確実にキャッチします。また、幅方向に複数台並べることにより、コーティングムラを多点で連続検出することが可能です。
- この商品で実現できます
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![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1066/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
ボトルの口径判別とキャップ浮き検知
- 改善のポイント
- 充填工程後、キャップ挿入時に口径判別とキャップの浮きを検出します。高速サンプリングにより、ワークを停止せずに搬送中に検出が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1068/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
炉搬送前ステージ傾き検知
- 改善のポイント
- 炉に搬送する前のステージを多点で測定することにより傾きを計算できます。傾きを補正してから製品を搬送することで均一の温度制御が可能になります。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1046/kaizen_hint5.gif){kind=small}
カセット内のウエハ・ガラスの有無検知
- 改善のポイント
- ストッカ内のガラスの有無や飛び出しを同時に検出します。アナログ処理を行うことで、ストッカ自体の位置ズレが発生しても安定検出します。
- この商品で実現できます
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![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1048/kaizen_hint5.gif){kind=small}
ボンディング後のチップ高さ測定
- 改善のポイント
- ボンディング前の基板や実装後のチップ高さを測定し、後工程の吸着ノズルやディスペンサノズルへフィードバック制御を行います。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1049/kaizen_hint5.gif){kind=small}
基板の高さ制御
- 改善のポイント
- 実装工程や基板穴あけ工程で基板の高さを制御します。基板表面の色に影響されず多品種ワークでも安定検出します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1050/kaizen_hint5.gif){kind=small}
セラミック基板の反り検出
- 改善のポイント
- センサヘッドが小型な為、小型基板の多点測定が可能です。測定データを外部で演算することにより、位置決めや反りの検出が可能です。
- この商品で実現できます
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![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1051/kaizen_hint5.gif){kind=small}
樹脂部品の異品種判別
- 改善のポイント
- 品種による高低差が小さいパーツでも、高精度センサヘッドで安定判別します。品種が変わってもバンク機能により設定を切り替えることができます。
- この商品で実現できます
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![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1052/kaizen_hint5.gif){kind=small}
樹脂サッシの段差測定
- 改善のポイント
- ２台のセンサで同時に高さを測定し、アンプの演算機能から段差を計算して常時監視を行います。品種や色が変わっても安定検出が可能です。
- この商品で実現できます
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![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1053/kaizen_hint5.gif){kind=small}
線材の巻き取り確認
- 改善のポイント
- トラバーサのストロークを監視することで巻き乱れを防ぎます。また、同時にボビンの巻き量を測定し、装置へフィードバック制御が可能です。
- この商品で実現できます
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![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1054/kaizen_hint5.gif){kind=small}
スタッカー装置でのカウント・積み乱れ検知
- 改善のポイント
- 搬送中のコンベア上での枚数カウントとスタッカー内での積み乱れを非接触で検出します。ワークの色が変化しても安定検出が可能です。
- この商品で実現できます
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![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1055/kaizen_hint5.gif){kind=small}
ドアの組み付け精度チェック
- 改善のポイント
- ドアの組み付けの際、同時に多点測定をすることにより組み付け精度を判定します。ボディの色が変わっても安定検出が可能です。
- この商品で実現できます
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![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1056/kaizen_hint5.gif){kind=small}
溶接ビードの位置制御
- 改善のポイント
- センサからの高さデータを外部で演算することにより、鋼管の位置を測定します。測定データを溶接トーチにＦ．Ｂ．することにより溶接精度が向上します。
- この商品で実現できます
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![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1057/kaizen_hint5.gif){kind=small}
建材ボードの厚み・幅測定
- 改善のポイント
- 押出工程直後に厚み・幅を同時に測定します。厚みキャリブレーション機能を使用することにより、初期設定や段取り替え時の工数を削減します。
- この商品で実現できます
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![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1058/kaizen_hint5.gif){kind=small}
包装材枚数カウント
- 改善のポイント
- 形状のバラツキの大きな対象物でも、アナログ出力で立ち上がりを検出することにより安定カウントします。品種が変わってもバンク切り替えで対応可能です。
- この商品で実現できます
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![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1059/kaizen_hint5.gif){kind=small}
缶詰の熱処理検査
- 改善のポイント
- 熱処理後の缶詰の膨張変位量をみることで熱処理の出来を判定します。缶詰の色が変わっても、安定した判別が可能です。
- この商品で実現できます
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![[技術資料] 現場改善のヒント集（予知保全・予防保全・見える化）](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1060/kaizen_hint5.gif){kind=small}
ウエハのノッチ検出
- 改善のポイント
- ウエハのノッチ位置を高精度に検出します。繰り返し精度５μｍとクラス最高の判別能力を発揮します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1070/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
液晶基板の位置決め
- 改善のポイント
- 液晶ガラスの搬送位置決めを高精度に行います。新アルゴリズムを搭載し、透明体でも安定した検出が可能です。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
![[技術資料] 現場改善のヒント集 [有無検出・位置決め]](http://www.keyence.co.jp/img/solution/1071/K2717U-1060-1.gif){kind=small}
缶通過検出
- 改善のポイント
- 様々な色の缶が通過しても、同じように検出できます。また、表面に文字や模様があっても影響を受けずに検出できます。
- この商品で実現できます
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鉄板厚み測定
- 改善のポイント
- 接触式センサGT2シリーズを2台使用し、挟み込んで厚みを測定します。親機・子機のアンプで演算機能を使用することで、難しい設定不要で厚みを表示できます。
- この商品で実現できます
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チップ部品の重なり検出
- 改善のポイント
- チップ部品の立ちや重なりを、カバー前に検出するために、高精度CCDレーザ変位計LKシリーズが使用されています。超小型サイズのため、装置内への取り付けが容易に行なえます。
- この商品で実現できます
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エンジンバルブの挙動測定
- 改善のポイント
- 世界最速392ｋＨｚのサンプリングで、高速運動しているエンジンバルブの動特性を非接触で測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
スパッタリングターゲット磨耗形状測定
- 改善のポイント
- 表面形状を高精度に計測することで、磨耗量を正確に算出することができます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ボトルラベルの浮き、2枚重なり検出
- 改善のポイント
- ビンやボトルのラベルに日付などの印字を行なう際、印字不良の原因となるラベルの浮きを印字前に高速・高精度に判別し、不良の連続発生を防止します。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
IC樹脂モールドの形状測定
- 改善のポイント
- 樹脂モールドの形状を非接触で測定します。最新の計測アルゴリズムにより半透明樹脂の形状も正確に測定できます。
- この商品で実現できます
関連資料・カタログ
ロボットアームの原点位置確認
- 改善のポイント
- ロボットアームの停止位置確認だけでなく稼動中の動作特性を同時に測定できます。
関連資料・カタログ
ブレーキディスク厚み測定
- 改善のポイント
- ワイドスポット光学系により表面粗さの影響を受けず測定できます。
- この商品で実現できます
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ターンテーブルの振れ測定
- 改善のポイント
- ワイドスポットレーザにより、表面の荒れたワークでも高精度に測定できます。
- この商品で実現できます
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ベアリングシールの浮き・抜け検査
- 改善のポイント
- ベアリングのシール部の組付け不良や工程飛びのポカよけに超高速・高精度レーザ変位計LK-Ｇ5000シリーズが使用されています。、ベアリングを回転させて測定する事で、シールの振れを測定する事ができます。 ワイドスポット光学系により、シール表面の粗さによる測定値のばらつきを抑え、安定した測定が可能です。
- この商品で実現できます
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砂型表面のうねり測定
- 改善のポイント
- 粉塵などの悪環境に左右されず正確な形状測定が行なえるため鋳造不良を未然に防止できます。
- この商品で実現できます
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自動車の建て付け精度測定
- 改善のポイント
- 自動車の建て付け精度を測定します。すきま幅、段差の測定が車体の色の影響を受けずに測定できます。
- この商品で実現できます
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基板の反り・チップの傾き検出
- 改善のポイント
- 基板の反りやチップ部品の傾きをライン上で検出するためにLJ-Gが使用されています。2次元変位センサであるため、センサを動かさずに表面形状から多点測定が可能になります。
- この商品で実現できます
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塗布直後の測定・判別
- 改善のポイント
- シール剤の高さ・幅・断面積を測定します。塗布直後に測定・判別できます。
- この商品で実現できます
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ボード表面の形状測定
- 改善のポイント
- ボードの形状を測定します。木目などの影響を受けずに高速・高精度測定ができます。
- この商品で実現できます
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クリームはんだの印刷形状測定
- 改善のポイント
- 基板上のクリーム半田の高さ・形状を測定するために、ダブルスキャンレーザ測定器LT-9000シリーズが使用されています。最高分解能0.0１μｍにて測定することが可能です。世界初の高精度ダブルスキャン方式により、ウエット面、鏡面・Rのついた形状でも測定でき、レンズをセンサ内部で動かすことで、クリーム半田のペーストも正確に測定することができます。
- この商品で実現できます
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樹脂モールド上のレーザマーカ刻印深さ測定
- 改善のポイント
- ICの樹脂モールドに印字されるロット番号などのレーザマーカ印字深さを測定するためにダブルスキャンレーザ測定器LT-9000シリーズが使用されています。モニタ上で85倍の拡大画像を見ながら、分解能0.01μmで測定する事ができます。 移動ステージと連動させることで、印字深さ、幅の測定が可能になります。
- この商品で実現できます
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コンロッドの反り測定
- 改善のポイント
- プレス加工後のコンロッドの曲がり・反りを測定し不良品の流出を防止します。測定部は2セットまで接続できますので複数ポイントの測定が同時に行なえます。
- この商品で実現できます
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電線の外径測定（X・Y軸同時測定）
- 改善のポイント
- 電線の外径をX・Yの2軸から同時測定し外径の平均値を求めます。1軸方向だけの測定にくらべて製品の信頼性を向上します。
- この商品で実現できます
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HDDヘッドの傾き量判別
- 改善のポイント
- 読み取り不良の原因になる、読み取りチップ実装時の傾きを測定するために、高精度角度測定器LAシリーズが使用されています。ワンポイントレーザを当てるだけで、分解能5秒の高精度で傾きが測定可能です。最小スポット径φ0.3mmタイプもラインナップし、極小ワークにも対応可能です。
- この商品で実現できます
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光ピックアップの傾き検査
- 改善のポイント
- ワンポイントレーザを当てるだけで、レンズ組み立て不良を判別できます。
- この商品で実現できます
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ピストンヘッド凹部の高さを測定
- 改善のポイント
- 治具の移動量によってピストンヘッド凹部の高さを測定し、種類判別を行ないます。
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ベアリング外輪軌道の深さ検査
- 改善のポイント
- 研磨仕上げ後の車輪軌道溝深さを、ワークを回転させ、治具の開き量の測定によって検出します。
関連資料・カタログ
ダイキャストマシンの型歪み測定
- 改善のポイント
- 自重やセットミスによる金型の歪み・位置ズレを測定しトラブルを防止します。小型・薄型タイプのセンサヘッドにより装置内の狭い隙間でも高精度に測定できます。
- この商品で実現できます
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かしめ不良検出
- 改善のポイント
- 下死点位置を検出することにより、かしめ不良を検出します。下死点モードに設定するだけで自動的にトリガが入り、サンプリング期間内の最下死点の位置を検出し、公差判定を行ないます。
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混合タンクのレベル測定
- 改善のポイント
- タンク内の液面高さを測定。上下限レベルを設定することにより、各材量の供給弁を制御し、ポンプの破損や空充填を防ぎます。
関連資料・カタログ
開封テープと印字の不良を同時検出
- 改善のポイント
- 箱の端面から開封テープまでの距離を正確に測定し、ズレや傾きを検出します。また、印字の抜けや欠けを同時に検出できます。
関連資料・カタログ
BGA基板のペースト抜け
- 改善のポイント
- ペースト量不足によるダイ接着不良を早期発見。不良の大量生産をストップ。
関連資料・カタログ
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