学習意欲が高まる秋。改善事例からヒントを見つけ、業務の悩み・問題を一網打尽に!

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学びの秋「カイゼン事例」特集
チョコ停の原因がカメラで見える
~トラブル改善事例集~
チョコ停前後の「作業者・ワーク・装置の映像」「PLCの状態」の記録を活用したトラブル改善事例集です。トラブル対応に悩まれている方、必見です。
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安全機器の運用ノウハウを学べば
現場環境が改善できる!
製造・生産技術の担当者が頭を悩ます安全対策。ノウハウがないため、対策を立てるのが困難だということはありませんか?本資料では安全対策の事例をもとに、現場で活用いただけるポイントをご紹介します。
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現場の声から生まれた簡単機能で
お困りごとを解決!
「同じ撮像環境を作りたい」「操作手順が分かりにくい」など、現場でよくある悩みを解決する、便利機能を多数ご紹介しています。カイゼンに繋がるヒントが詰まった資料を、ぜひご覧ください。
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コンタミカウント改善事例
自動車部品・電子部品・航空部品などのコンタミ検査は、より高度な品質を確保するために、重量法から粒子計数法へシフトしています。そこで、電動制御のデジタルマイクロスコープを活用した自動粒子計数法をご紹介します。
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非接触の変位計・測定器で検査・測定をカイゼン
マイクロメータ・すきまゲージ・接触センサによる検査・測定では人による誤差がでたり、ワークを傷つけたりするなどの心配があります。非接触のレーザ変位計・寸法測定器を導入することで解決します。
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56種類のレーザー印字例を一挙紹介!
「マーキング事例ギャラリーサイト」
「もっと発色性を高めたい」「印字のダメージを抑えたい」など、各テーマに合わせてさまざまな印字の改善事例をご紹介します。
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“Q・C・D”カイゼンに効く寸法測定器
製造業で重視される“品質(Quality)・コスト(Cost)・納期(Delivery)”を見直したい方、必見。「画像寸法測定器 IMシリーズ」を使った改善事例や機能をご紹介します。
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物流現場の作業効率を大幅に向上させる
ハンディターミナルとは!?
物流の現場では物流件数の増加に反比例して、深刻な労働人口の減少という問題を抱えています。こうした課題をカイゼンするのが、ハンディターミナルです。導入事例をもとに解決方法をご紹介します。
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自動車・金属業界の
「困った」を解決した改善事例集
カメラ内蔵レーザ変位センサ「IXシリーズ」なら、ハレーションや黒の同色など、これまでのカメラでは難しかった簡単な品種判別が可能。また、組み付け後の「高さ・浮き・傾き」の違いまでを、この1台で解決します。
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知れば得する!ものづくりの現場トピックス
「ものづくり」コラム 人気記事ランキング
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ポカミスを撲滅できないのはなぜ?
根本的な要因と改善ポイントを掘り起こすには
改善活動を実施しても、なかなか減らないポカミス。しかし、視点を変えることでカイゼンのヒントが見つかります。
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生産性と生産効率は、どう違う?
生産性と生産効率の向上は企業にとって重要です。達成するためのポイントを知ることで、業務のカイゼンを図ります。
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工作機械を能力いっぱいで使うのは正解?
機械性能の能力を常に最大限に発揮させたいところですが、機械に過剰な負荷がかかるのは、かえって不具合や不良の原因になることも・・・
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「ばらつき」の原因を特定するには?
製造現場で発生する予期せぬバラツキ。これをカイゼンするヒントは、「要因」と「理由」を組み合わせて考えることにあります。
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2Sなくして、5Sならず!?
2S徹底からはじめる「みんなの現場改善」
2Sがなかなか習慣化できないという方はもちろん、職場でカイゼン活動を広めたいという方に向けたポイントをご紹介します。
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