ねじ寸法を工程内で全数検査できないと起きる3つの課題
ねじの山径・有効径・ピッチのばらつきは締結不良に直結します。従来の検査方式には、それぞれ現場での限界があります。
ねじゲージ・抜き取りでは不良を見逃す
通り止まりゲージやマイクロメータは1点ずつ人手で測るため、全数検査ができません。山径・有効径・ピッチのばらつきが抜き取りをすり抜けると、締結不良やかじりとして後工程・最終製品で顕在化します。工程中に検知できないと、手戻りや選別、クレームによるコスト増を招き、ロット全体の流出リスクも高まります。
従来の投影機はライン停止・人手が前提
オフラインの投影機や画像測定は測定室でワークを静止させ、人が位置合わせして測るため時間がかかります。全数検査が難しく、生産速度に追従できないため、工程内での品質保証がボトルネックになります。検査待ちの仕掛品が滞留し、不良の発見が遅れれば大量の手戻りとなって歩留まりとコストを圧迫します。
接触・目視は再現性とスピードに限界
接触式は測定子の当て方で値がばらつき、目視は疲労や個人差で判定が安定しません。ねじの外径・山径・谷径・有効径・ピッチといった多項目を短時間で同一基準に判定できず、検査工数がかさみます。判定基準が人に依存すると良品まで排除したり不良を見逃したりし、流出リスクと再検査の負担が増大します。
ねじ製造工程と寸法検査のポイント
転造から記録まで、各工程でねじ寸法とバリを工程内で把握し、ばらつきと不良を早期に検知します。
転造・切削
山径・外径・谷径・有効径を工程内で測定し、工具摩耗によるねじ寸法の変化を早期に検知します。
搬送・インライン検査
搬送中のねじを止めず、透過シルエットで外径・ピッチ・山の角度を一度に取得し全数判定します。
異物・バリ検査
ねじ山の欠け・バリ・切粉を寸法測定と同時に検出。その場で良否を判定し不良品を排出します。
記録・トレース
測定値と画像を全数で記録し品質管理に活用。工具交換や工程調整へフィードバックします。
ねじ寸法の検査方式の比較
検査方式によって、インライン全数対応・ワークへの影響・多項目同時測定・位置ズレ耐性・異物／バリ検査に大きな差があります。
| 比較項目 | TM-X5000シリーズ （透過シルエット・Wテレセントリック／インライン） |
オフライン画像測定・投影機 | ねじゲージ（通り止まり） | マイクロメータ（接触式） |
|---|---|---|---|---|
| 非接触・ワークへの影響 | ○ 非接触でキズなし | ○ 非接触 | × 接触・摩耗のおそれ | × 接触・当て方に依存 |
| 全数・インライン対応 | ○ 搬送中を止めず全数 | × 測定室で静止・抜き取り | × 人手・抜き取り | × 停止・抜き取り |
| 多項目同時測定（外径・山径・谷径・有効径・ピッチ） | ○ ねじ専用ツールで一括 | △ 人手で項目ごと | × 合否のみ | × 1項目ずつ |
| 位置ズレ・搬送への強さ | ○ Wテレセンで精度不変 | × 位置合わせが必要 | △ 治具に依存 | × 固定・静止が必要 |
| 異物・バリ検査 | ○ 寸法と同時に検出 | △ 目視併用 | × 不可 | × 不可 |
| 役割（得意領域） | ◎ ねじ寸法の工程内・全数検査 | 測定室での精密測定 | 現場での簡易合否 | 静止ワークの単項目 |
TM-X5000シリーズを選ぶ理由
TM-X5000シリーズは最速25µsの短時間露光によるシルエット方式とWテレセントリック光学系で、搬送中のねじの外径・山径・谷径・有効径・ピッチを非接触・全数で一度に測定します。位置ズレがあっても精度が変わらず、ねじ専用ツールで多項目を工程内判定。異物・バリ検査も同時に行えます。オフライン投影機の停止・人手やねじゲージ・マイクロメータの抜き取りを、インライン全数検査に置き換えます。
ねじ寸法のインライン検査に対応するTM-X5000シリーズ
Green-LEDの透過光とWテレセントリック光学系によるインライン投影画像測定器。搬送中のねじ寸法を非接触で全数検査します。
インライン投影画像測定器
TM-X5000シリーズ
投光側・受光側の両方にテレセントリックレンズを備えたWテレセントリック光学系で、Green-LEDの透過光からねじのシルエットを撮像し、外径・山径・谷径・有効径・ピッチを非接触で測定します。ねじ専用ツールにより山の角度を含む多項目を一度に取得。ワークの位置ズレがあっても精度が変わらず、光軸合わせ機能により設置も簡単で、調整・キャリブレーションなしで運用できます。搬送中のワークも止めずに測定でき、異物・バリ・欠けの検査も同時に実施。φ6mmタイプからφ120mmタイプまで用途に合わせてヘッドを選べ、ねじゲージやオフライン投影機による抜き取り・停止を、工程内の全数検査に置き換えます。
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ねじ寸法のインライン検査の活用例
ねじ・ボルト・段付きシャフトなど、さまざまなワークの寸法を工程内で全数検査した活用例です。
ソレノイドバルブのねじ寸法のインライン測定
ねじ専用ツールで有効径・外径・谷径・ピッチ・山の角度を非接触で全数測定。従来のねじゲージ検査を工程内でインライン化します。
インデックス搬送でのねじ部品の複数箇所外径測定
回転・インデックス搬送のワークの複数箇所を位置補正しながら測定。専用の検査ステーションを設けることなく全数検査を実現します。
シャフトのねじ部外径と異物検査
対象物を回転しながら測定し、ねじ部分のシャフト外径測定と、バリや異物の検査を同時に行います。
ねじ寸法のインライン検査（TM-X5000シリーズ）に関するよくあるご質問
- 搬送中のねじを止めずに寸法検査できますか？
- できます。TM-X5000シリーズが最速25µsの短時間露光で搬送中のねじを撮像し、外径・山径・ピッチを非接触で全数測定します。
- ねじゲージの検査を置き換えられますか？
- 置き換えられます。ねじ専用ツールで有効径・外径・谷径・ピッチ・山の角度を一度に測定し、通り止まりゲージの抜き取り・人手判定をインライン全数検査にできます。
- ねじのどの寸法を測れますか？
- 外径・山径・谷径・有効径・ピッチを測定でき、山の角度もねじ専用ツールで取得します。多項目を透過シルエットで一度に判定します。
- ワークの位置がずれても正確に測れますか？
- 測れます。Wテレセントリック光学系により被写界深度が広く、ワークの位置ズレがあってもエッジがぼけず、精度が変わりません。
- オフラインの投影機や画像測定と何が違いますか？
- 投影機は測定室で静止・人手測定が前提ですが、TM-X5000シリーズは生産ライン上で搬送中のねじを止めずに全数検査できます。
- ねじ山のバリや欠けも検出できますか？
- できます。輪郭から差の大きい部分をバリ・欠け・異物として認識し、寸法測定と同時に工程内で良否を判定します。
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