固定式コードリーダ 導入事例集 電子デバイス業界編
電子デバイス業界における トレーサビリティの加速と バーコード／2次元コードリーダのニーズ変化
近年、電子デバイス業界ではパーツ単位でのトレーサビリティ検討が加速しています。その流れの中で多くのメーカーやパーツサプライヤにて、バーコード／2次元コードのダイレクトパーツマーキング（DPM）の採用が進んでいます。
それを受け、サイズの小さなものや曲面・鏡面といった読み取りの難しいワークへ、直接コードが印字されることもよく見られるようになりました。そうした背景からサプライチェーンを通して、さらに高い次元での読み取り精度を持つコードリーダや、コード品質の評価機能を持った新しい製品のニーズが高まってきております。
キーエンスのコードリーダは、最新の市場ニーズにこたえるAUTO IDソリューションを提供いたします。
背景
トレーサビリティ
トレーサビリティは、安全確保・リスクの低減・作業の効率化という面において、多くの企業が重要視しているポイントとなります。
消費者の安全
製品に問題が発生し、原因の追求をする場合。
- 追跡が可能
- 遡及が可能
現場の見える化 ▶ 効率化
- 製品ごとに、どの部品（ロット）を使用したのかを全数記録品質向上のための情報収集
- 製造ミス（不良品）が発生しても不良ロットの特定が可能詳細なロット管理により、無駄な廃棄を削減
作業実績収集
生産数・工程内在庫の管理
いつ何をどれだけ生産したかを明確にし、各工程内の在庫数を管理することで、部品の不足というリスクを低減します。また、必要な数だけ生産できるようになるので、余剰在庫のムダを無くすことができます。こうしたことから、バーコード／2次元コードを使用した生産数管理に対するニーズが高まってきています。
導入の流れ
STEP1シリアルNo.の割り振りとバーコード／2次元コードの発行
シリアルNo.をダイレクト印字またはラベル貼り付けをして、データベースに登録します。
※近年、レーザマーカやインクジェットプリンタによるダイレクトパーツマーキングが普及しています。
トレーサビリティ
STEP2ロットNo.／シリアルNo.の実績収集
製造ライン上でバーコード／2次元コードを読み取り、検査記録や製造記録などを管理していきます。同時に印字品質のデータ付加もできます。
STEP3ロットNo.／シリアルNo.の管理
万が一、リコールにより部品の回収が発生しても、製品番号からどの部品をどの製品に使用したか、どの製造工程でいつどんな検査結果だったか、全ての履歴を確認できます。
目的
- スピーディな市場対応を支える情報追跡の実現
- 相反する2大課題“生産性向上”と”品質向上”に寄与
- 行政義務やメーカー指示への柔軟な対応が可能
作業実績収集
STEP2ロットNo.／シリアルNo.の作業実績収集
製造ライン上でバーコード／2次元コードを読み取りロットNo.／シリアルNo.を集計していきます。
STEP3生産数・生産進捗の管理
集計結果と在庫数からロットNo.／シリアルNo.別の生産数や生産進捗を管理していきます。
目的
- ムダをなくすことで“生産性向上”に寄与
導入のまとめ
ダイレクトパーツマーキングに強い2次元コードリーダ
金属など表面の光沢や素地が影響し、ダイレクトパーツマーキングの読み取りは一般的に困難ですが、SR-Xシリーズで簡単設定、安定読み取りを実現できます。
誰でも簡単に使えるAI搭載コードリーダ
SR-Xシリーズ
正確・確実に読み取るバーコードリーダ
人の手を介さず機械での管理なので、人為的ミスが無くなります。長距離読み取りや、角度が無いところから読み取りが必要なラインも、BL-1300シリーズで安定読み取りを実現できます。また、専用リーダなので、画像機器などにくらべて安価に導入できます。
DIGITAL技術がバーコードの読み取り基準を変える
BL-1300