Code Reading Solutions

コードリーダ導入事例集［リチウムイオン電池編］

FOR AUTOMOTIVE
FOR ELECTRIC DEVICES

2次元コードの印字と管理方法

電池蓋・ケースへの2Dコード印字

蓋やケース外装に製造情報を盛り込んだ2Dコードを印字することで、トレーサビリティ管理をおこないます。各国の品質規格に準拠するために、別途2Dコードを印字する事例も増えてきています。

電池モジュールへの2Dコード印字

電池モジュール単位でのID管理・トレーサビリティ用の2Dコード印字をおこないます。ケースの金属部分や樹脂部分などさまざまな箇所に印字されることが想定されるため、各材質に鮮明な印字ができる印字方法や、不鮮明な印字の場合でも安定して読み取りが可能な機器の選定が必要です。
正極箔・負極箔への識別印字

正極箔および負極箔に、電極を塗布し、プレス・スリット（カット）をおこないます。厚み、欠点情報などの検査結果に紐づけて印字をおこないます。欠点管理の目的だけではなく、良品部にも品質管理に必要な各種情報を入れた2Dコード印字をおこなうことで、トレーサビリティを実現します。
封止テープへの2Dコード印字

カットされた正極箔・負極箔・セパレータを重ねあわせ、捲回・積層された素子を止めるためのテープへ識別管理用の2Dコード印字をおこないます。素子自体のIDが管理できることで電池として組み上がったセル単位ではなく、より前工程からトレーサビリティ管理をおこなうことができます。
電池搬送用パレットの管理

化成／搬送などの工程において、セル単体では無く搬送されているパレットを1単位として管理をおこなうために使用されるのがパレットです。管理方法として、1次元コードや2次元コードが採用されるケースがあります。

各工程におけるコード状態（代表例）

課題「読み取り難易度が高く、読み取りエラーがなくならない」。原因は液体付着による屈折と正反射による白飛び

課題「スペースの制限で安定読み取りできる設置ができない」。個体管理による読み取り個数の増加と、コードリーダの設置制限の多さが原因

課題「読み取り個数が多く、読み取りに時間がかかる」。移動中の読み取りができず、コードリーダ自身を可動させる必要がある

解決

どんなコードも確実に読み取る“AIフィルタ”搭載

従来モデル（AIフィルタなし）では読めないセル内の色むらや傷のコードが、SR-X（AIフィルタあり）では読み取れるようになる比較

AIフィルタ＋白色拡散照明

AIフィルタ＋白色拡散照明で、材料のシワとダメージレス印字の低コントラストに対応

10万枚以上の画像を事前学習した推論特化AIチップを搭載。探し出したコードの状態に合わせて、都度最適な画像処理をおこないます。本来コードが持つ誤り訂正率以内での補正をおこなうため、誤読の心配もありません。

さらに、白色拡散照明を搭載することで、しわの状態が変化する正極／負極の読み取りにおいて安定した読み取りが可能になります。

3wayマルチ照明搭載

3wayマルチ照明で、反射や白飛びを除去

［直接光、偏光、拡散光をワークに合わせて自動選択］

直接照明・偏光照明・拡散照明を素材別に比較した表。鋳肌ドットピンは直接照明、黒樹脂は偏光照明、ヘアラインは拡散照明が最良で、コードリーダは3種の照明をワークに応じて自動選択する

SR-Xシリーズなら、3wayマルチ照明搭載。ワークの種類や状態に合わせて最適な照明を自動で選択します。
電解液注入工程に起こり得る、「液だれ」や「汚れ」、「白飛び」に対して安定した読み取りが実現できます。
赤色の直接照明と偏光照明、白色の拡散照明が、それぞれの得意なワーク、コードの状態に対して有効に働きます。

自動偏光制御機能

自動偏光フィルタ制御機能でハレーションを除去

［偏光フィルタによりハレーションを除去］

コードリーダが自動的にハレーション除去をおこなうため、個体差のある表面屈折による光の反射の影響を受けずに、安定した読み取りを実現することができます。通常であれば、ハレーションを除去するために偏光フィルタを取り付け、別途照明の調整が必要です。偏光フィルタ搭載コードリーダであれば、コードリーダが画像の見え方によって、偏光フィルタの有効無効、そして照明の条件を自動で制御します。それによって、カメラの技術のない方でも簡単にきれいな画像を撮像することができます。