バーコード ／ OCRで現場業務を改善 電子デバイス業界 ハンディターミナル活用事例
手書き、手入力作業は一切不要 バーコード・文字をスキャンするだけ
ハンディターミナルを導入することで、手書き、手入力作業は一切不要となります。
「簡単に」「誰でも」作業ができ、「正確に」「確実に」データを記録できます。
1step
- ■ 作業時間の大幅削減
- ■ 記入ミスの撲滅
- ■ タイピングミスの撲滅
ハンディターミナルが使われる工程
受入
- ■ 入荷検品
- ■ 受入実績
保管庫
- ■ 出荷検品
- ■ 在庫管理
- ■ 棚卸し
部材倉庫
- ■ ピッキング
- ■ ポカよけ
- ■ 配膳チェック
備品倉庫
- ■ 入出庫
- ■ 在庫管理
- ■ 棚卸し
実装／加工
- ■ 稼働管理
- ■ 工数管理
- ■ 投入チェック
設備
- ■ 設備検針
- ■ 資材管理
組立
- ■ 作業指示
- ■ 工程管理
- ■ トレーサビリティ
物流倉庫
- ■ 出荷検品
- ■ 在庫管理
- ■ 棚卸し
検査
- ■ 検査実績
- ■ 修理実績
改善事例
01 部品倉庫 材料・部品受入
Before部品の現品票にバーコードがないので、受入時の検品は目視でチェック。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。
Afterハンディターミナルで現品票の文字またはバーコードをスキャン。作業人員を減らしながらも正確性も向上して、大幅に業務が改善した。
面倒な目視検品作業から解放
02 部品倉庫 棚入れ・ピッキング
Before部品を棚入れ・ピッキングを目視で実施。棚の入れ間違い・ピッキングミスが度々発生し、組立工程でのロスや棚卸しの工数増大に繋がっていた。
After棚入れ・ピッキング前に、ハンディターミナルで照合作業を追加することで、部品の取り間違いを完全撲滅できた。
部品の取り間違いを完全撲滅
03 部材倉庫 基板・薬品の品番・期限チェック
Before品番や期限の確認は目視で実施。人為的なミスがどうしても発生するので、ダブルチェックなどの対策はしたものの徹底度には限界があった。
Afterハンディターミナルで品番・期限チェックを実施することで確認ミスが0になり、先入れ先出しを徹底してできるようになった。
品番・期限チェックで先入れ先出しの徹底度アップ
04 加工工程 トレーサビリティ
Before組立工程の作業履歴は手書きをして、作業後PCに手入力。PC入力には毎日30分～1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。
Afterハンディターミナルで作業履歴の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことでの工数削減と、ペーパーレス化も実現できた。
トレーサビリティをDX化
05 実装工程 チップリール照合
Beforeチップリールの確認を目視で実施。人為的なミスがどうしても発生するので、ダブルチェックなどの対策はしたものの徹底度には限界があった。
Afterハンディターミナルでチップリールを照合することで架け替えミスが0になった。文字が読めるのでバーコード化しなくても簡単導入できた。
チップリールの架け替えミスを完全撲滅
06 組立工程 DPM読み取りによる実績収集
Before部品に直接印字されたコードを読めるバーコードリーダーがなかったので、実績収集作業を目視・手書き・手入力に頼っていた。
Afterハンディターミナルで対象コードをスパスパ読めるので作業工数が大幅に短縮した。後のPC入力作業の手間も省けて作業効率が大幅にアップした。
部品に直接印字されたコードが読める！
07 検査工程 検査履歴のペーパーレス化
Before検査工程の作業履歴は手書きをして、作業後PCに手入力。PC入力には毎日30分～1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。
Afterハンディターミナルで作業履歴の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことでの工数削減と、ペーパーレス化を実現できた。
大画面PDAでペーパーレス化を実現
08 完成品倉庫 出荷業務
Before出荷作業は指示書を元に目視で実施。人為的なミスを避けることが出来ず、途中からは2人でダブルチェックしていた。
Afterハンディターミナル導入で作業の正確性・スピードが大幅アップ。また、画面に表示される指示に従うだけなので作業の平準化にも繋がった。
ハンディターミナル導入で出荷ミス撲滅