在庫管理の課題
在庫管理にはさまざまな方法がありますが、一般的には以下のような課題があり、運用が定着しないケースも少なくありません。
手作業や目視確認に依存しており、入力ミス・確認漏れが発生しやすい
在庫情報の更新がリアルタイムでおこなわれず、実在庫との差異が生じる
担当者ごとの運用差により、
管理ルールが属人化している棚卸しや差異調査に
多くの工数がかかっている
正確な在庫管理ができていない場合、業務や経営にさまざまな影響を及ぼす可能性があります。
精度の高い在庫管理を実現することで、これらのリスクを抑制し、業務効率の向上と経営体質の強化を図ることができます。
これらの課題は、現場の努力だけで解決するのは困難です。
ハンディターミナルを活用した在庫管理
「正確・簡単・誰でも同じ運用」を実現する仕組みとして、ハンディターミナルを活用した在庫管理が有効です。
ハンディターミナル導入のメリット
手作業・目視確認によるミスを削減
バーコードスキャンによる自動入力により、手書き・手入力を廃止し、入力ミスや確認漏れを防止します。誰が作業しても、同じ精度で在庫情報を登録できます。
在庫情報をリアルタイムに更新
入出庫のたびにその場でデータを登録することで、実在庫とシステム上の在庫情報を常に一致させることが可能です。「あるはずの在庫がない」「探してから判断する」といったムダをなくします。
属人化を防ぎ、運用を標準化
作業手順をハンディターミナル上で統一することで、担当者ごとのやり方の違いをなくし、属人化を解消します。特定の担当者に依存しない、再現性の高い運用を実現します。
棚卸し・差異調査の工数を削減
在庫状況が常に正確に把握できるため、棚卸しや差異調査にかかる工数を大幅に削減できます。日常業務の延長で在庫精度を維持でき、負担の少ない管理が可能です。
ハンディターミナル導入による効果の見える化
在庫管理業務にハンディターミナルを導入することで、作業の正確性や効率を改善できます。
年間 約480万円の業務改善効果!
| 導入前 目視・手書き・手入力 | 導入後 ハンディターミナルでスキャンするだけ | |
|---|---|---|
| 作業人数 | 2 人 | 1 人 |
| 1日当たりの作業時間 | 8 時間 | 8 時間 |
| 年間稼働日数 | 200 日 | 200 日 |
| 1時間当たりの労働生産性 | 3,000 円 | 3,000 円 |
| 年間概算費用 | 9,600,000 円 | 4,800,000 円 |
労働生産性について
本試算では、時給ではなく労働生産性を用いて効果を評価しています。
ハンディターミナル導入は人件費削減を目的とするものではなく、業務効率向上によって生み出される付加価値を評価する考え方が、設備・IT投資の効果算出として一般的であるためです。
ハンディターミナルを活用した在庫管理に必要なもの
ハードウェア
在庫管理の現場では、入出庫作業をおこなうためのハンディターミナルと、データを集約・管理するためのPCや周辺機器を使用します。
ハンディターミナル
充電用(USB通信用)
クレードル
WiFiルータ
※無線が必要な場合
PC・サーバ
※構成台数は在庫管理の規模に応じて変わります。
アプリケーション(システム)
ハードウェアの準備だけでは在庫管理を実現できません。
業務内容や管理ルールにあわせたアプリケーション(システム)を用意することで、在庫管理が可能になります。
ノーコードで簡単作成! BT開発ツール(BT-H2A)
ハンディターミナルの業務アプリケーションを、3ステップで「自分で作れる」ツールです。
面倒なプログラミングは一切不要です。