切削加工加工レベルのUPは正確な寸法測定から
全自動 画像寸法測定器IM-Xシリーズは、対象物をステージの上に置いてボタンを押すだけで寸法を測定できる、従来にない測定器です。
What is the PROBLEM加工精度のバラつき
加工機の進歩はめざましく、1μmの狂いもなく動きが制御できるものも珍しくなくなってきました。
しかし実際には、使う刃物の径のバラつきや振れ、たわみによって加工精度にもバラつきが生じます。
振れやたわみは大きい時だと数十ミクロンにもなることもあります。そしてこの現象がワークの加工精度に大きく影響します。
フライス加工
加工別注意点
段差を加工する場合は主軸の伸びの発生を考慮して加工する必要があります。
穴径や幅の加工の場合は、工具の振れの影響を受けるため、補正値を入れて加工する必要があります。
異なる複数の形状の位置関係、いわゆる2次加工や後加工ですが、段取りの仕方が少し悪いだけで数十ミクロンの誤差が生まれます。
旋盤加工
フライス加工とは逆に、工具を固定して材料を回転させて加工するのが旋盤ですので、フライス加工とはまた違ったポイントに注目しなくてはなりません。
溝入れ・突っ切り
旋盤加工においては、外径切削は精度が出しやすく、細長いワークでなければ数ミクロンの精度を出すことも比較的容易です。
一方で精度が出しにくいのが、長手方向の寸法です。長手方向というと、溝入れと突っ切りがあります。溝入れ・突っ切り工具は外径切削用の工具に比べて刃先が長く、たわみが生じるため精度を出しにくくなるのです。
さらに突っ切りは工具をワークの回転中心まで送りこみ切断する作業ですので、使用する工具の扱いもより難しくなります。そのため定期的に寸法測定をすることが大切になってきます。
面取り
金属を切削すると、どうしてもバリや鋭利な角部（ピン角）ができてしまいます。特にピン角は手が切れてしまう程鋭いので危険です。
そこで一般的には角部にC面やR面によって、面取りを行います。
R面取りには、基本的に専用の形状の刃物を使用するしかありません。刃物の形状が特殊になる分、プログラムの作成や品質の維持が難しいため、こまめな寸法測定が必要とされます。
ねじ製作
ねじを早く安いコストで量産するのには転造盤が適していますが、バイトによって切削することでより美しく高精度にすることができます。
その場合、ワークのねじ山角度はバイトの角度が転写されるため刃物台に正しく装着されているかどうかが大切になります。
全自動 画像寸法測定器IM-Xなら 段差・穴ピッチ・幅・穴径・位置が 長さ・溝・R面・ねじなどが 置いて押すだけで測定できます。
独自の光学レンズによりピント合わせ不要。
投影機や顕微鏡でピントが合わせにくい丸物ワークでも、置いて押すだけ。
数秒で寸法測定ができます。
IM-Xの導入メリット
測定時間を大幅に短縮する圧倒的な速さ。
- 段取り時間を短縮
- 工程内での予兆管理
- 設備調整の精度向上
What is the POINTIM-Xの特長
「寸法測定の常識を打ち破る」というコンセプトをもとにリリースされたIM-Xシリーズは、多くのお客様に導入いただき、その効果をご評価いただいております。
5つの測定器を1つに集約
5つの測定器のアプリケーションを1台で対応可能。
測定時間の速さ、簡単さだけではなく、測定能力の高さでも多くのお客様にご評価いただいております。
誰でも置いて押すだけ
わずか1秒で5000箇所を測定
落射照明が届かない箇所も測れる新開発 低測定圧タッチプローブ
従来の接触式の測定機器では測定圧力が強く、小さく軽い対象物は位置ズレの可能性があったため、対象物を治具で固定する必要がありました。
低測定圧タッチプローブは、0.015 Nという極小測定圧のため、対象物を治具で固定する手間やコストをかけることなく正確に測定できます。また、軟らかい対象物も変形の心配がありません。
極小測定圧0.015 N
