NEW 全自動 画像寸法測定器IM-Xシリーズ
これが測定顕微鏡革命
ボタンを押すだけで高精度測定
寸法測定事例集
ボタンを押すだけで、だれでも高精度測定ができる
従来の測定機における課題
- 見える範囲が狭く、測定対象物の一部しか表示できない
- 人によって測定するポイントが変わってしまう
- 難易度の高い測定は自動化できない
高解像度レンズによる高精度測定
- 測定したいエッジを確実に検出、新機軸のレンズ構成
- 従来比3倍、超高精細CMOSセンサ
- コントラスト比と表面状態に合わせて、設定を自動で最適化
従来の測定機
全自動 画像寸法測定器 IM-Xシリーズ
金属切削品
チップコンデンサ電極部
樹脂成型品
立体物の三次元測定
ボタンを押すだけでできる
接触・非接触 選べる測定方式
要素の3D表示で、測定箇所がすぐわかる
前方斜め上の角度から、ステージ全体を見下ろすフロントカメラを搭載。フロントカメラで撮影した画像と測定した要素を重ねて3D表示ができます。測定箇所がひと目でわかるので、印象的な報告書の画像としても活躍します。
■ コネクタのピン高さ測定
微細箇所に対してピンポイントで高さ測定
■ 金属加工面の平面度測定
カラーマップ表示により、平面度や反り・ヒケなどの状態もわかりやすく可視化
工程別 測定事例
CASE 1試作品・初品検査
- 立ち上げ期間の短縮による生産性の向上
- 検査員の経験に依存しない測定
- 国家基準のトレーサビリティに基づいた測定
CASE 2工程内・抜き取り検査
- 段取り時間の短縮による設備の稼働率向上
- 設備調整の精度向上による歩留まりの改善
- 工程内での予兆管理
CASE 3受け入れ検査
- 多品種の受け入れ検査でも一定の基準で管理
- 検査N数を増加させ不良発生リスクを低減
- 未検査箇所の測定による品質向上
CASE 4出荷前検査
- 短納期品の出荷検査に対応
- 検査成績書の作成工数削減
- 検査員の教育時間と人件費の削減
高速＆高精度 測定事例
リードフレーム
代表的な測定
- 各パターンの測定
- 基準穴からの位置測定
フレキシブル基板、カメラモジュール
代表的な測定
- デバイス位置ズレ検査
- 実装部品の位置度測定
セラミックコンデンサ、水晶振動子、ICなど実装部品
代表的な測定
- 基準線を用いた測定
- ピッチ測定
コネクタ、ケース、樹脂精密成形品
代表的な測定
- 基準線を用いた測定
- ピッチ測定
