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工程改善 刻印機編

レーザマーカを導入したことで成功した様々な工程改善事例をご紹介。

刻印機・レーザマーキングの特長

  メリット デメリット
刻印機の特長
  • ・初期コストが安い
  • ・彫りが深い消えない印字ができる
  • ・印字タクトが長い
  • ・印字内容の変更に手間がかかる
  • ・凹凸面、曲面への印字が困難
  • ・小さい文字の印字が困難
  • ・製品に負荷がかかる
ダイレクトマーキングの特長
  • ・高速で印字ができる
  • ・印字内容を簡単に変更でき多品種に対応できる
  • ・凹凸面、曲面にもきれいに印字ができる
  • ・1mm以下の小さな印字ができる
  • ・製品に負荷をかけずに印字ができる
  • ・初期コストが高い
  • ・深彫りが苦手(MD-F3000シリーズを除く)
刻印機の特長
メリット
  • ・初期コストが安い
  • ・彫りが深い消えない印字ができる
デメリット
  • ・印字タクトが長い
  • ・印字内容の変更に手間がかかる
  • ・凹凸面、曲面への印字が困難
  • ・小さい文字の印字が困難
  • ・製品に負荷がかかる
ダイレクトマーキングの特長
メリット
  • ・高速で印字ができる
  • ・印字内容を簡単に変更でき多品種に対応できる
  • ・凹凸面、曲面にもきれいに印字ができる
  • ・1mm以下の小さな印字ができる
  • ・製品に負荷をかけずに印字ができる
デメリット
  • ・初期コストが高い
  • ・深彫りが苦手(MD-F3000シリーズを除く)

刻印機とレーザマーキングの比較

比較内容 レーザマーカ スタンプ
印替えの手間がない
凹凸面、曲面への印字が可能
製品へ衝撃を与えない ×
小さい文字の印字が可能
高速ラインに対応できる
比較内容 レーザマーカ スタンプ
印替えの手間がない
凹凸面、曲面への印字が可能
製品へ衝撃を与えない ×
小さい文字の印字が可能
高速ラインに対応できる

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刻印機からの改善例

金属への印字で最も汎用的に使われている刻印機ですがその反面、レーザマーカへの置き換えが最も多い方式でもあります。刻印機は少量の製品やダメージを心 配しなくてもいい製品であれば問題ありませんが、最近は高精度を求める製品が多く、短納期を要求されるためレーザマーキングのメリットが生かせる改善事例 です。多品種少量への対応や作業性の大幅向上に貢献します。

刻印機からの改善例

レーザマーカ導入アプリケーション例

レーザマーカ導入アプリケーション例

改善ポイント

1品質
高精度が求めれられる製品もダメージを心配せず鮮明な印字が可能。
小さな文字も鮮明に印字可能なため確実な履歴管理ができます。
2コスト
品種ごとの版の作成が不要です。外国語、ロゴマークもデータそのままの印字ができます。
3作業効率
段取り替え工数、印字内容変更、刻印時間など大幅な工数削減ができます。
4環境
繰り返し作業からの腱鞘炎などの心配がありません。作業環境を大幅に改善します。

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リューターからの改善

リューターは金型や精密部品へ簡易的に印字する方法として使われています。最も多い悩みは作業者により印字品質が大きく変わってしまうことです。平面でも印字品質のバラつきがでますが曲面や小さな製品では熟練の方でも苦労しています。
レーザマーカでは誰もが簡単に、確実に印字ができるため作業効率の大幅向上を実現します。

リューターからの改善

レーザマーカ導入アプリケーション例

レーザマーカ導入アプリケーション例

改善ポイント

1品質
人によるバラつきがなく、確実な管理が行えます。曲面や小さな製品にもきれいに印字できるため製品のイメージUPに貢献します。
2作業効率
数十文字の印字も一瞬で印字するため、作業工数の大幅削減が可能です。
3環境
削りカスがなくせ、周辺環境の改善が可能です。

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ピンマーカからの改善

高速で振動し印字するピンマーカーは自動化ラインにも使用されています。ピン先を強く製品に当てるため、ピン先の磨耗、駆動部品の劣化、騒音などの問題も 発生しています。レーザマーカではメンテナンスフリー、消耗品フリー、騒音無しが実現できるため大幅な作業環境の改善が可能です。また、2次元コードの読 み取りの安定にも大きく貢献します。

ピンマーカからの改善

レーザマーカ導入アプリケーション例

レーザマーカ導入アプリケーション例

改善ポイント

1品質
ピン先の劣化による印字品質のバラつきがなく、2次元コードの読み取りも陰影ではなく白黒のコントラストがはっきりした印字ができるため安定した読み取りが可能です。
2コスト
騒音対策用の防音壁の工事費、定期的な消耗部品の費用、保守メンテナンス費用を大きく削減可能です。
3作業効率
印字タクトの大幅短縮、定期的なメンテナンスにかかる工数を大幅に削減可能です。
4環境
騒音を出さないため作業環境の改善に大きく貢献します。

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電解腐食、エッチングからの改善

金属に電解液を付け、電流を流すことで金属を黒く発色させる電解腐食(エッチング)方式は製品に傷をつけたくない、消えない印字がしたい製品に対応しま す。しかし以前から薬液の管理方法、版の作成の手間、作業工数の改善が求められていました。レーザマーカでは薬液も版も使用せずに製品にダメージを与えな い黒色印字が可能です。作業工数と作業環境の大幅な改善に貢献します。

電解腐食、エッチングからの改善

レーザマーカ導入アプリケーション例

レーザマーカ導入アプリケーション例

改善ポイント

1品質
平面でも曲面でも鮮明且つ製品にダメージを与えない印字が可能です。
2コスト
作業時間増大による人件費を大幅に削減可能です。
3作業効率
版の作成⇒薬液塗布⇒マスキング⇒エッチング⇒洗浄(中和) の工程を大幅削減可能です。生産量が多くても短納期での対応を実現します。
4環境
薬液の管理がいらなくなり作業環境の改善に大きく貢献します。

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レーザについて学ぶ

「そもそもレーザってなに?」「どんな原理?」といった基礎知識から、発振器の仕組みなどのマニアックな内容までわかりやすく解説した技術読本です。

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