3Dプリンタと金型型と3Dプリンタ

生産性とコストの違い

⼀般的に金型を起こすにはコストも時間もかかります。しかし、金型が完成してしまえば、短時間で精度良く成形できるため生産単価が抑えられるメリットがあります。逆に3Dプリンタは金型などの初期費用は発生しませんが、成形するためにかかる時間、コスト、精度の面で大きく劣ると言えます。そのため、少量の成形に適しています。

簡易型

大量生産に適した金型には高い精度と耐久性が求められるため、短期間で製作するのは困難です。そこで、その試作を繰り返す設計開発段階においては、簡易型とよばれる型の試作品が使われています。

1 簡易型と3Dプリンタ

簡易型の製作において、近年注⽬されているのが、3Dプリンタの活用です。しかし、3Dプリンタで製作できる樹脂型は耐久性がないため、使用できる成形法や形状に制限があるのが現実と言えます。ここでは、樹脂の3Dプリンタを利用して簡易型として利用できる2つの方法をご紹介します。

2 簡易型を作るパターン

簡易型自体を造形するケースとしては、ブロー成形での利用に多数の実績があります。3Dプリンタ特有の積層跡を処理する必要があるかもしれませんが、少量の成形は可能です。しかし、ニーズが⼀番高い射出成形の型としては強度の問題や、温度調整が難しいために、残念ながら実用レベルにはなかなか届きません。

3 マスターモデルとして利用するパターン

型自体を作るのではなく元となるモデルを3Dプリンタで造形して、そのマスターモデルを利用して簡易型を作る⼿法です。使用できる材料はある程度限定されますが、高精度の成形ができます。⼀般的にシリコンゴムやアクリル樹脂が型の材料として利用されます。