溶射処理後のデジタルマイクロスコープでの観察・測定

溶射処理とは

溶射処理は、材料を吹き付けて機能性被膜を形成する表面改質技術です。金属やセラミック、サーメットなどをガスや電気で熔融し、部材表面に噴射します。吹き付けられた熔融粒子は瞬時に冷却され、機能性被膜を形成します。

溶射処理の特徴

• 金属・セラミックス・プラスチックなど、あらゆる材質の部材表面に加工できる
• 金属・セラミック・サーメットなど、幅広い溶射材料を選択できる
• 熱影響が少なく、熱変形もほとんど発生しない
• 部材寸法に制限がない
• 必要な部分のみの溶射処理も可能
• 橋脚など、現地施工が可能

溶射処理の目的と効果

防食・防錆・耐薬品

屋外での発錆による腐食、薬品による腐食の防止。

耐熱・断熱

高温腐食を防ぎ、部材表面の温度上昇を防止。

潤滑・耐摩耗

多孔質のため潤滑性が良く、耐久性を向上させる。

電通・絶縁

金属を溶射し電通性を向上したり、セラミックを溶射し絶縁性を持たせることも可能。

寸法復元

摩耗や腐食で損傷した部材を復元したり、肉盛りを行い寸法を復元することが可能。

非粘着

粘着性のある材料との接着防止。

代表的な溶射方法