印字編

Q70. 金属に書きたいのですが、どのレーザーを使えば良いでしょうか?

上記のうち、CO₂レーザーマーカーは金属へのマーキングはできないので一般的な金属へのマーキングには波長1064nmのYVO₄レーザーマーカーかファイバレーザーマーカーが使用されます。特に金メッキや銅など反射率の高い金属に対しては、波長532nmのSHGレーザーマーカーを使用すれば更に高品質なマーキングが可能です。

カタログで詳しく見る

Q71. 透明なPETボトルに印字をしても文字が読めますか?

ML-Zシリーズなら

立体形状へも簡単に、思い通りに印字が可能。高速ラインでも鮮明印字。

カタログで詳しく見る

Q72. 透明なフィルムに印字ができますか?穴が空いてしまいますか?

できます。
レーザーマーカーで印字すると、対象物に熱が加わりますのでどうしてもフィルムなどはピンホールが空いてしまいがちです。そんなときにはQ71で紹介した「短波長レーザー」がピッタリです。フィルムに穴を空けず、表面に白く浮き上がるような印字ができるので文字だけでなく2次元コードなどもマーキング可能です。フィルムのカットなどをする際も、短波長レーザーを使用することで、エッジがシャープな加工を実現します。

9.3μm短波長レーザー

PET、PCなどの樹脂製品、シートに

樹脂の熱吸収特性に合わせレーザービームの波長を10.6μmから9.3μmへ短波長化。浅彫りで表面の盛り上がりが少なく、視認性の高い印字、シャープな切り口の加工ができるようになりました。フィルムやシートなどの印字や加工で際立つ高品質をお約束します。

高品位な印字・加工ができる理由

カタログで詳しく見る

Q73. マーキングの深さはどれくらいですか?

カタログで詳しく見る

Q74. 文字サイズの最小と最大を教えてください。

使用する機種・型式によっても変わりますが最小文字は0.1mmからの極小文字が印字できます。逆にワイドエリアタイプを使用すれば、エリア一杯使って最大で300mmの文字も印字できます。目的と使用に応じて、機種を選択して下さい。

文字サイズ(代表例)

カタログで詳しく見る

Q75. セラミックにも印字できますか?

できます。
但しセラミックといってもいろいろ存在しますので、含有物などにより最適なレーザーマーカーを選択する必要があります。アルミナ系セラミックには、CO₂レーザーマーカーが適していますしジルコニア系セラミックにはYVO₄レーザーマーカーが適していたりしますので必ず事前に印字テストをすることをお奨めします。

カタログで詳しく見る

Q76. 焦点がズレると印字はどうなりますか?

通常レーザーマーカーは、ジャストフォーカスの位置で鮮明な印字がされるように設計されています。そこから焦点がズレる程、スポットの広がり・エネルギー密度の低下を招くため印字が薄くなっていきます。以下に焦点がズレた場合の印字イメージを掲載します。

従来

段差面への印字の場合

• 

• 

かすれ
焦点が合っていない面は印字がかすれてしまいます。

傾斜面への印字の場合

かすれ・伸び
焦点がズレるに従って印字が薄くなってしまいます。

円柱への印字の場合

歪み・伸び
両端にいく程文字が歪んでかすれてしまいます。

ML-Z

上記の問題も、「3次元制御レーザーマーカー」ならば全て解決できます。3次元制御ならば全ての形状において歪み・かすれの無い鮮明印字が可能です。

• 

• 

• 

また3次元制御レーザーマーカーと併せて、レーザー変位計を使用すれば、焦点がズレやすいケースでも焦点ズレに追従して常にジャストフォーカスを保つことが可能です。

距離変化に追従する印字

アナログ出力を受け、対象物までの距離の変化をリアルタイムに捉えて焦点可変。フープ材や自動供給ストッカーでの印字に対応します。

カタログで詳しく見る

Q77. 会社のロゴマークを印字できますか?

可能です。
編集ソフト「MarkingBuilder」では、各種の図形データを取りこめます。その中でも、CADで作成されたDXF形式のデータがあれば非常に簡単にロゴマークとして取り込むことができます。ソフト上で塗り潰しの有る無しや、ハッチングの種類などを任意に変更できるため思い通りの仕上がりを簡単に実現できるようになっています。

簡単ロゴ編集ソフト「Logo designer」

カタログで詳しく見る

Q78. 金属に2次元コードを印字して、読み取ることができますか?

可能です。

といっても金属にレーザーマーカーで2次元コード印字を印字する場合には、いろいろな手法があります。例えば鉄やステンレスなどの加工面であれば、黒っぽく焼きつける印字ができます。

逆に素材面(梨地)の状態だと、印字しても読取りが不安定になってしまいます。このため、一般的な手法としてレーザーで白く下地を作り、その上から更に黒く焼き付けるという手法を取ることで良好な2次元コードマーキングが実現できます。

カタログで詳しく見る

Q79. ○・△・□などの簡単な図形を印字したいのですが・・・。

ロゴマークほどの複雑な図形で無く、単純なマークであれば「MarkingBuilder」内にある「ロゴ・外字編集ツール」で簡単に作成することが可能です。このツールでは塗り潰しのピッチの変更や、外字の編集なども行えます。

ロゴ・外字編集ツール

カタログで詳しく見る

Q80. 個々のシリアルNOを印字したいのですが、カウントアップはできますか?

可能です。

内部カウンタを使用する際にも、ステップ数やカウントアップのタイミングを変更できるので様々なケースに対応できるようになっています。また入出力端子からカウントアップやカウンタリセットすることも可能です。

内部カウンタの設定画面

カタログで詳しく見る

Q81. マシンサイクルが5秒なので、印字を2秒以内で終えたいのですが調整方法を教えてください。

これには「スキャン最適化」という方法を使用します。これは予め目標の印字時間を指定しておけば、その時間内に全ての印字が終わるようにスキャニングのスピードを自動計算してくれる機能です。この機能は静止状態の印字だけでなく、移動体への印字の際にも有効利用できます。

カタログで詳しく見る

Q82. 1～3直のシフトをアルファベット表記したいのですが・・・。

これには、「シフトコード機能」が有効です。シフトでは1日を最大24分割した区分けを置き換えることができます。これにより、内部の時計に応じて自動でアルファベットを更新しながら印字が可能です。

以下に、1日を3つの時間帯に分けて文字に置き換えた例を記載します。

カタログで詳しく見る

Q83. 印字タクトをもっと速くする方法はないですか?

一番単純な方法は、「スキャンスピードを速くする」方法です。これにより、レーザーの走査する速度が上がりますので結果的に印字時間は短くなります。但しスキャンスピードをあまり速く設定すると、印字が薄くなってしまったり印字品質が低下したりすることがあります。この場合には別の方法で調整する必要があります。

カタログで詳しく見る

Q84. YVO₄/YAGレーザーのQスイッチ周波数を変えるとどのように印字が変化しますか?

Qスイッチとは・・・

レーザー媒質と出力ミラーの間に吸収体を置き、レーザー発振をコントロールして高いエネルギーを作りだす光学部品。

キーエンスのレーザーマーカーはQスイッチ0-400kHzまで対応しているので、幅広い印字の調整が可能です。

CW(連続発振)から400kHzの幅広い領域で調整可能

カタログで詳しく見る

Q85. 金属上のメッキを剥がさずにマーキングすることができますか?

レーザーマーキングすることで、どうしても表面は剥離されてしまいます。よってメッキを全く剥がさずにマーキングというのは不可能です。但し出力の微妙な調整が可能なため、メッキを全て剥がさずにマーキングをすることは十分可能です。

実例としては、亜鉛メッキされた金属上に2次元コードを印字して、マーキング深さは1μm以下に抑えるといったようなケースでの採用例もあります。

また金メッキのように反射率が高く、マーキングがしにくい製品などに対しても最適な波長のレーザーを選択することで鮮明且つ高速にマーキングをすることが可能です。

カタログで詳しく見る

Q86. 印字の条件出しは難しいのでしょうか?

一般的にレーザーマーキングは、パラメータ調整によって仕上がりが変わるため条件出しにはノウハウが必要とされるケースが多々あります。そんな難しい条件出しを簡単にするため、キーエンスのレーザーマーカーは「サンプル印字機能」を搭載しています。これにより初めて条件出しをされる方でも非常に簡単に且つ確実に最適な条件を見つけることが可能です。

この機能は、パワー・スキャンスピード・Qスイッチ周波数・スポットサイズを最大123通りまで任意に変更して、条件を変えながら一度にリスト化して印字をする機能です。その印字結果から、最適な条件を指定するだけで条件出しは簡単に完了です。初回の条件出しの際にはまず「サンプル印字機能」よりお試し下さい。

サンプル印字機能

カタログで詳しく見る

Q87. 鉄に深堀するにはゆっくり印字した方が良いのでしょうか?

一般的にはスキャンスピードを遅くした方が、力強い加工ができる傾向にあります。但し、あまり遅くしすぎると金属加工の際に析出物(ススなど)が発生しやすくなるため適度なスピードに設定して重ね書きをすることで、深堀が可能です。また太線設定にすることで、より視認性の高いマーキングが可能になります。

カタログで詳しく見る

Q88. 超微細ワークに印字したいのですが、位置決めが難しく思い通りにテストできません・・・。

そんな時には、MD-Xシリーズ/MD-Uシリーズに搭載の「ファインダ機能」が非常に便利です。レーザーマーカーのヘッド内部にカメラを搭載しているため、印字エリアをモニタに映し出しながら確実な位置決めが可能です。ガイドレーザーでは位置決めしきれないような超微細ワークにも確実に思い通りの位置へマーキングできるため、オフライン加工やプレ加工での条件出しの際に無駄なく短時間でマーキング可能です。

設定した文字やロゴをファインダ画面上に表示して、印字位置の調整・確認が可能です。実際に印字するワーク上に印字内容を配置することができるので、どなたでも簡単に、間違いなく印字することができます。

カタログで詳しく見る

Q89. 鏡文字を印字して、裏側から文字を読みたいのですが可能ですか?

可能です。
「ミラー反転」機能を使えば、一発で反転文字が印字できます。手順も簡単。「ミラー反転」のチェックをONにするだけです。

ミラー反転

[ミラー反転]をオンにすると次のような印字になります。
[ミラー反転]では、Y軸を基準に反転させます。

カタログで詳しく見る

Q90. カチオン塗装をした製品にレーザーマーキングをすると、そこから錆が発生しますか?

元々防錆の目的でカチオン塗装しているケースが多いため、そこへレーザーマーキングすることで、マーキング箇所から錆が発生することへの懸念が生まれます。

但し採用実績は複数あり、CO₂レーザーでカチオン塗装部品へマーキングをしても塩水噴霧テストを問題なくクリアしているケースも多々あります。

但し必ずお客様にての評価が必要ですので、ご検討の際にはテストマーキング及び信頼性の評価を御願いいたします。

カタログで詳しく見る

Q91. ガラスにマーキングしたら、クラックが入りますか?

石英ガラスの場合

CO₂レーザマーカML-Zシリーズでの印字例

ソーダガラスの場合

CO₂レーザマーカML-Zシリーズでの印字例

カタログで詳しく見る

Q92. 油が付着している製品にも印字ができますか?

表面に薄くのっているレベルならば問題なく可能です。
但し油が表面に大量に付着している場合には、レーザー光が透過しきれない可能性があります。その場合には印字の欠けが発生する可能性があるので前もってブロー・ふき取りなどの処理が必要です。
通常の切削・加工工程の中で付着するレベルであれば一般的には問題なく印字が可能です。

カタログで詳しく見る

Q93. ラベルにレーザーマーキングできますか?

医療業界で表示が義務化されたGS1-Databarの印字

ラベラに搭載して、使用期限・LOT No.などの可変情報をインラインでマーキング可能です。

レーザーラベルを使用して銘板の作成

デザインをパソコンで管理できるため、必要なラベルを必要な時に、必要数だけ作成可能です。これにより、リードタイムの短縮・在庫管理の工数を大幅に削減可能です。

ラベルの作成＆台紙からのハーフカットも可能。金型も不要で任意のサイズにラベル作成できます。

カタログで詳しく見る

Q94. 円弧状に文字を書きたいのですが、可能でしょうか?

編集ソフト「MarkingBuilder」若しくはタッチパネルを利用して、簡単に円弧設定が作れます。作業は簡単。文字列を入力して、円弧状にマウスでドラッグするだけで思い通りの配置がスムーズに作成可能です。

• 

• 

上記以外にも、中心座標や円弧半径を指定したレイアウトも可能です。

カタログで詳しく見る

Q95. 焦点深度はどれくらいでしょうか?

カタログで詳しく見る

Q96. リースで導入できますか?

カタログで詳しく見る

Q97. レーザーマーカーの納期はどれくらい掛かりますか?

カタログで詳しく見る

Q98. 外形寸法図のCADデータが欲しいのですが・・・。

カタログで詳しく見る

Q99. ラインナップに波長が9.3μmのレーザーマーカーがありますが、これはなんですか?

これはCO₂レーザマーカ(ML-Zシリーズ)のラインナップの1つです。通常の10.6μm波長のモデルと比較すると樹脂材への吸収率が高く、熱影響を与えずに加工が可能です。樹脂のカットやフィルムへのマーキング用途など、熱影響で品質が変化しやすい材質の加工の際には9.3μmのCO₂レーザマーカ(ML-Zシリーズ)を選択すると高品質な加工が可能です。

カタログで詳しく見る

Q100. 多品種少量なので、レーザーマーカーをオフラインで使いたいのですが簡単に使えますか?

多彩なガイドレーザー機能で簡単位置决めが可能

ガイドレーザー機能

カタログで詳しく見る