レーザー溶接ビードの2次元断面形状検査

溶接の後工程における目視での全数検査では、検査工数が多くかかり、高いスキルや経験をもった検査員の確保が困難で、微細な欠陥の見落としといった人的ミスも大きな課題となります。また、画像センサや従来の赤色レーザー変位計を用いた溶接検査では、溶接トーチからの光やワークからの乱反射光によって誤検知が発生するといった問題が伴いました。

高速かつ安定した溶接欠陥の検出

超高精細インラインプロファイル測定器「LJ-X8000シリーズ」なら、溶接現場の光学的ノイズに影響されることなく、ワークの断面形状を高速かつ安定して検出し、さまざまなワーク形状に対応できるため、溶接の全数検査における諸問題を解消することができます。

事例1-1:レーザー溶接ビードの2次元断面形状検査

例えば、テーラードブランク(TB)のレーザー溶接工程に 「LJ-X8000シリーズ」を導入することで、タクトタイムを落とすことなく、ロボットのトーチに追随しながら、溶接直後のビード形状検査を安定して行うことができます。最速64kHzサンプリングにより、自動溶接の素早いトーチ移動に追随してヘッドを並走させても、安定した形状検出が可能であるため、溶接欠陥を即座に検出し、不良の発生を最小限に抑えることができます。

サンプリング速度による形状検出の比較
従来のレーザー変位計:検査ピッチが広くなり突起部の見逃しが発生しています。

従来のレーザー変位計:検査ピッチが広くなり突起部の見逃しが発生しています。

LJ-X8000シリーズ:高速サンプリングによる微細なピッチで突起部を見逃しません。

LJ-X8000シリーズ:高速サンプリングによる微細なピッチで突起部を見逃しません。

多彩な測定モードで、さまざまなワークに対応

LJ-X8000シリーズ」は、多彩な測定モードを活用することで、さまざまなワークの溶接部、溶接継手の形状検査に対応することができます。

  • 高さ
    指定した範囲内の高さを測定します。

    指定した範囲内の高さを測定します。

  • 幅・位置
    指定した条件で、幅や位置を測定します。

    指定した条件で、幅や位置を測定します。

  • 角度・交点
    検出された直線の角度や交点位置を測定します。

    検出された直線の角度や交点位置を測定します。

  • R・中心位置
    曲線形状のRや指定したポイントの中心位置の座標を測定します。

    曲線形状のRや指定したポイントの中心位置の座標を測定します。

  • 段差
    基準ポイントに対する、測定ポイントの高さの差を測定します。

    基準ポイントに対する、測定ポイントの高さの差を測定します。

  • 断面積
    基準面からの断面積を測定します。

    基準面からの断面積を測定します。

  • 距離(点━点)
    2点間の距離を測定します。

    2点間の距離を測定します。

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