自動車業界
削り加工クズが工具に付着する
自動車業界における静電気トラブルと、除電器による改善事例をご紹介します。
改善事例
樹脂部品を切削、研磨するときに工具との摩擦で帯電した加工クズが工具にまとわりつきます。
加工クズが付着したまま加工を続けると加工面にキズや汚れがついたり、エッジが欠けたりします。
これまでの対策
エアブロー
- 静電気は除去できず、むしろ帯電を強める
- 異物が取りきれない
除電器(イオナイザ)による対策
イオン化パルスエアで異物を吹き飛ばします。
廃棄コストの削減とタクトタイムの短縮化ができました。
改善・効果
現場の声
異物不良による廃棄コスト・作業時間の削減
異物不良による廃棄コスト 5万円/月×12ヶ月=60万円/年
作業時間の短縮 対策前作業時間:60秒 対策後作業時間:45秒
上記に加えて、信用度の向上という目に見えない効果もありました。