アッセンブリー・プラント・グローリーさまが加工するワークは、比較的大きなサイズの製罐板金加工品が多く、曲げ加工による三次元的で複雑な形状を持つものも少なくありませんでした。
また多品種少量・変種変量⽣産にも対応しているため、⼀般的には全数検査を求められることが多く、膨⼤な時間がかかっていたそうです。
「以前は、ノギスやハイトゲージ、角度計などの一般的な測定器具しか使用しておらず、専用の検査治具を作製するなどして対応していましたが、ワークによっては測定できないものもありました。
しかも、測定者により測定値に差が出る場合もあるので、複数回測定してその平均値を採用することもあります。
課題
従来は、サイズが⼤きく形状が複雑なワークを測定する際、専⽤の検査治具を製作する必要があり、多⼤な⼯数がかかっていた。
成果
ワイドエリア三次元測定機で、大型で複雑な形状のワークも1度で測定可能。
検査に要する時間を大幅に短縮できた。
複雑な形状のワーク測定の要求が増え
膨大な検査工数がかかっていた
また、測定する場所ごとに基準面を決めて、定盤との平行を出してX・Y・Z軸のそれぞれの方向で測定するため、1つのワークに対して何度も測定しなければいけませんでした。
しかし、複雑な形状のワーク測定が年々増えており、お客さまからの品質に対する要求も上がってきています。
今までの測定器具による検査に限界を感じていたことから、このような状況を解決する手段として、三次元測定機の導入を検討しはじめました。」
WMシリーズの導入ですべてのワークを高精度で測定できるようになり、
品質保証の説得力が向上
「農業機械関係の部品は、400mm程度までの大きさなので、門型などの三次元測定機でも測定できるのですが、設置する場所や環境を整えるのに問題がありました。
また、建設機械関係の部品は、1000mmや2000mmを越えるワークが多いため、広い範囲の測定が可能な三次元測定機が必要でした。」
小さなものから大きなワークまで測定できる、汎用性の高い三次元測定機の必要性から、キーエンスのWMシリーズが導入されます。
「WMシリーズは最大測定範囲が広いので、大小両方のワークをカバーすることができ、当社の品質保証業務に向いています。
新しい測定機の導入で、最初は操作に苦労するかと思っていましたが、キーエンスの担当者の方から数回講習を受けて、すぐに使えるようになりました。
操作も直観的におこなうことができ、使い勝手が良く、ワイヤレスプローブも軽量なので長時間使っていても問題ありません。
価格以上の充実した機能を備えていました。
測れないワークがなくなったことや、高精度での測定に加え、データを視覚的に残せるようになったのも見逃せません。
今まで測定結果は図面ベースの紙による管理でしたが、測定結果・画像をトレーサビリティ管理することができるようになり、品質保証に対して取引先の⽅々への説得⼒を増すことができています。」
測定時間を⼤幅に削減し、⽣産の効率化も実現
「WMシリーズを導入したことで、それまでは最大600mmぐらいまでのワークしか測定できなかったのが、それ以上の大きさにも対応できるようになりました。
しかも、X・Y・Z軸で基準面を決めて測定していたワークが、その場で1度に測定できるようになったことで、手間も従来の1/3以下になり、測定時間がかなり短くなりました。」
検査でNGがあった場合、WMシリーズ導入前は一般的なアナログの測定器具で何度も測定して、間違いがないか確認されていたそうです。
「今では、三次元測定機によるデジタルの結果とアナログの結果を突き合わせて、同じ数値が出たので間違いないと、確信をもって言えるようになったことは大きいです。」
アッセンブリー・プラント・グローリーさまでは、WMシリーズを溶接用治具の精度検査にも使用されています。
「ロボット溶接をおこなう際には治具が必要で、ほとんどを社内で作製しています。
治具は精度が重要なので、WMシリーズを使って寸法を出して作製しています。
今までは、穴の間隔などをノギスやハイトゲージで測定していましたが、WMシリーズを使うことで治具の精度が上がり、品質も安定しました。
WMシリーズの導入により、結果として生産の効率化も実現できています。」
株式会社アッセンブリー・プラント・グローリーさまは、建設機械重車輌や農業機械などの板金機械加工品を、抜きから曲げ・溶接工程まで一貫しておこなっています。
多品種少量・変種変量生産に柔軟に対応できる多彩な設備を持ち、熟練技術者による高品質な製品を提供しています。
- この事例に記述した数字・内容は事例取材当時に発表されていた事実に基づきます。
