品質管理担当者が以前に旧モデルのデモを見ていたことから、最新のXMシリーズを評価。汎用性・携帯性・直感的な操作性が採用の決め手となりました。
「XMで特に優れていると感じるのは、誰でも検査員になれるところです。プログラムを組んで、ARで画像を付ければ、手順に沿って誰でも検査を実行できます。（メイン使用担当者）」
課題
アーム型三次元測定機では限界があった。検査に2.5〜3時間、扱える人材も限られていた。
BG Automationは、構造用プレートなど大型の精密加工品を専門とする製造会社です。
XMシリーズ導入以前は、ノギス・ハイトゲージ・マイクロメーター、そしてアーム型三次元測定機を使用していました。アーム型三次元測定機は3D測定が可能でしたが、次のような問題を抱えていました。
・習熟に時間がかかり、実際に扱えるのは限られた検査員だけ
・ソフトウェアのアップデートが頻繁で、そのたびにコストと時間が発生
・加工プレートなどの大型部品は、段取りと手動測定に2.5〜3時間を要していた
スキルを問わずすべての検査員が使えて、より信頼性が高く、取り回しのよいシステムを求めていました。
成果
3時間かかっていた検査が15分以内に。誰でも現場で検査できるようになりました。
以前3時間を要していた大型プレートの検査が、今では15分以内で完了します。検査時間の大幅な短縮に加え、「誰でも検査員になれる」環境が整いました。
キーエンスのXM-5000の採用——汎用性と直感的な操作性が決め手
現場を変えた4つの機能
① 教育時間を大幅短縮
画像と動画を組み込んだビジュアルなステップガイドにより、専門的な測定知識がなくても検査を実施できます。教育コストの削減と即戦力化を同時に実現しました。
② 加工現場でも、測定室でも。完全ポータブルを実現
精度の劣化や再キャリブレーションなしに、製造現場と品質管理室の間を自由に持ち運べます。
③ 可動部なし。長期にわたるランニングコストを抑制
赤外線とカメラによる測定方式のため、アームCMMのような機械的な摩耗がありません。長期的なメンテナンス費用を大幅に抑えられます。
④ 注釈付きレポートで現場の問題を素早く共有
自動生成される検査レポートには測定箇所ごとの注釈画像が付いており、寸法不良の特定と是正が素早く行えます。
検査への向き合い方が変わりました
「私の検査員全員がeラーニング動画を視聴し、すぐに使いこなせるようになりました。（メイン使用担当者）」
キーエンスのXMシリーズの導入により、BG Automationの検査体制は根本から変わりました。経験を問わず、すべての検査員が自信を持って品質保証に携われる環境が生まれています。使いやすさ・携帯性・大幅な時間短縮の組み合わせは、多品種・大型部品の製造環境で特に大きな価値を発揮しています。