1. 精度の向上
厳格な公差に自信を持って対応できる高精度な測定が実現しました。
2. 検査スピードの向上
測定プロセスが大幅に加速。品質を犠牲にすることなく、迅速な検査が可能になりました。
3. コストとミスの削減
精度と再現性の向上により、測定ミスを最小化。運用コストの削減にも貢献しています。
4. 規制対応の文書化
自動レポート生成機能により、業界規格への適合を示す信頼性の高い検査記録を作成できます。
課題
ハンドツールでは繰り返し精度に限界。顧客からの指摘を根拠データで反証できなかった。
XM-5000を導入する以前は、ノギス・マイクロメーター・ハイトゲージなどの手動工具で、厚み・高さ・真円度・同心度を測定していました。
これらのハンドツールは一定の効果を持ちながらも、次のような課題を抱えていました。
・測定スピードが遅く、作業効率に影響していた
・繰り返し精度にばらつきがあった
・顧客から測定値に疑義が生じた際、根拠データで対応しきれなかった
精度を高めながら検査業務全体の効率も向上できるソリューションが必要でした。
成果
精度向上・効率化・コスト削減・コンプライアンス対応——4つの効果を同時に実現。
導入したことによる4つの効果
「私たちは2台目も購入しました」
XM-5000の導入は非常にスムーズでした。地元のKEYENCE担当者によるサポートと、購入時に提供された充実したトレーニング資料のおかげで、現場への定着が速やかに進みました。
JETAIR SUPPORT社はXM-5000の効果に大きな手応えを感じ、最初の導入から1年余りで2台目を追加購入しました。
「私たちはもう2台目を購入しました。実際に使っているのを見れば、自分たちの検査プロセスにどれだけ役立つか、すぐに分かるはずです。（JETAIR SUPPORT 担当者）」
また、平均径の測定と同時に真円度データも取得できる機能は「以前はできなかったこと」として、特に高い評価を得ています。
XM-5000の導入により、JETAIR SUPPORT社の検査体制は大きく変わりました。より高い精度・効率・信頼性を実現し、航空業界での存在感をさらに高めています。
JETAIR SUPPORT INC.さまは、航空機エンジン部品の検査・整備（MRO）を専門とする企業です。
耐用期限管理が必要な寿命限定部品（ライフリミテッドパーツ）を扱うため、測定・検査の精度・正確性・効率はミッションクリティカルな要素です。
- この事例に記述した数字・内容は事例取材当時に発表されていた事実に基づきます。