導入のきっかけは、自社の品質管理担当者からの提案でした。前職でIM-7030を使用した経験があり、その精度と使いやすさを熟知していたことが採用の決め手になりました。
IM-8000シリーズの自動・高速測定機能と複数同時測定に注目し、手作業の削減と検査の標準化を目指して導入を決定。「当社はもともと自動化に積極的に取り組んでいますから、検査にもIMで自動化を持ち込むのは自然な流れでした」と担当者は振り返ります。
課題
従来の測定では1部品あたり10〜15分。検査ボトルネックが慢性化していた。
BG Automationは、自動車・航空・農業機器向けの精密加工部品を手がける受託製造メーカーです。品質とトレーサビリティが厳しく求められる業界で事業を展開しており、検査プロセスの効率化は長年の課題でした。
導入以前は、ノギス・マイクロメーター・Rゲージ・ハイトゲージ・投影機といった汎用的な測定機器に頼っていました。これらは決して精度が低いわけではありませんが、1部品あたりの検査に10〜15分を要していました。生産量が増えるにつれ、検査の遅れが生産性に直結するボトルネックとなっていたのです。
成果
検査時間がわずか数秒に。複数同時測定でさらに加速。
以前10〜15分かかっていた検査が、今では数秒で完了します。複数一括同時測定機能を使えば、さらに短縮できます。「その数秒をさらに細かく、秒未満の時間に変えていくことができています」と担当者は語ります。
IM-8000シリーズの採用——品質管理担当者の推薦がきっかけ
「誰でも検査員になれる」——使いやすさが現場を変えた
導入によって現場に生まれた変化は、時間の短縮だけではありませんでした。
オフライン設定でダウンタイムを最小化
CADデータから直接測定プログラムを作成できるため、システムを占有せずに段取り変えが可能になりました。ライン稼働を止めることなく、次の測定準備を進められます。
黒色樹脂を含む多素材に対応
スチール・アルミ・樹脂に加え、これまで検査が難しかった黒色樹脂部品も正確に測定できるようになりました。
QRコードでプログラム瞬時呼び出し
検査レポートのQRコードをスキャンするだけで、該当測定プログラムが即座に立ち上がります。ファイル名を探す手間がなくなり、オペレーターの負担が大幅に軽減されました。
社内校正でコスト削減
年次校正を社内で実施できるため、外部校正サービスに掛かっていたコストを削減できています。
検査と加工の連携がスムーズに。製品品質への自信が高まりました。
「IMの繰り返し精度と測定精度は申し分ありません。ただ最大のメリットは、やはり時間の削減です。（BG Automation 品質チーム）」
キーエンスのIMシリーズ導入により、BG Automationの検査プロセスは大きく変わりました。検査が速く・正確で・誰でも扱えるものになったことで、加工部門と品質管理部門の情報共有がスムーズになり、生産性の向上と最終製品への信頼向上につながっています。
「IMは使いやすく、教えやすい。検査員だけでなく、機械工も自分で測定できるようになりました。（BG Automation 品質チーム）」