3Dプリンタでの筐体試作事例

照明のケース部分を3Dプリンタで製作した事例です。照明のデザイン確認、組付けた状態での可動部分の確認ができます。塗装すれば、より最終製品に近い状態でデザインを検討できます。

基盤と筐体の干渉を含め、勘合をチェックできます。キーエンスの3Dプリンタ「アジリスタ」は、透明度の高いアクリル系UV硬化樹脂が使用でき、筐体内部の状態も目視で確認できます。

モニターのような大型の造形モデルは、分割して造形し、接着することで評価ができます。キーエンスの3Dプリンタ「アジリスタ」の造形サイズは、297×210×200mmですが、分割造形後に接着することでエリアに収まらない3Dデータの造形モデルも作成可能です。

金属やプラスチックの接合に使われる「スナップフィット」は、実物でないとかみ合わせのチェックが難しい場所です。3Dプリンタならスナップフィットのかみ合わせチェックも手軽に行えます。かみ合わせに問題があった場合は、詳細設計に移る前に設計の見直しやボルト留めへの変更などを検討できます。

機械加工では手間のかかる複雑な中空形状も3Dプリンタなら簡単に造形できます。デザイン性や操作感のほか、実際に水を流すこともできるので機能面の検証も可能です。

急ぎで数個の筐体を作成したいが、金型の製作が間に合わないというときにも3Dプリンタの出番です。3Dプリンタで出力した造形モデルをそのままマスターモデルとして使用し、注型を作ることで製品を作ることができます。

キーエンスの3Dプリンタ「アジリスタ」は、インクジェット方式で世界初となるシリコーンゴムに対応しています。低硬度と高硬度の2種類の硬度が選べるので、柔軟性が求められるパッキングやヒンジ、そのほかゴムパーツの検証にも最適です。