電気ペン（精密グラインダー）
電気ペン（精密グラインダー）における課題と、レーザー刻印機を使った改善事例をご紹介します。
電気ペン（精密グラインダー）における課題
電気ペン（精密グラインダー）は金型や精密部品へ簡易的に印字する方法として使われています。最も多い悩みは作業者により印字品質が大きく変わってしまうことです。平面でも印字品質のバラつきがでますが曲面や小さな製品では熟練の方でも苦労しています。
レーザー刻印では誰もが簡単に、確実に印字ができるため作業効率の大幅向上を実現します。
改善ポイント
- 1品質
- 人によるバラつきがなく、確実な管理が行えます。曲面や小さな製品にもきれいに印字できるため製品のイメージUPに貢献します。
- 2作業効率
- 数十文字の印字も一瞬で印字するため、作業工数の大幅削減が可能です。
- 3環境
- 削りカスがなくせ、周辺環境の改善が可能です。
レーザー刻印アプリケーション例
このページのまとめQ&A
- Q. 電気ペンの主な課題は何ですか？
- A. 作業者の腕による品質差が大きく、特に曲面や小型部品では印字の安定性が低い点です。
- Q. なぜ電気ペンでは品質が安定しないのですか？
- A. 手作業のため圧力や角度が一定にならず、平面でも印字ムラやバラつきが発生しやすいためです。
- Q. レーザー刻印にすると何が改善しますか？
- A. 誰でも同一品質で印字でき、曲面や小物にも鮮明な刻印が可能になり製品イメージが向上します。
- Q. 作業効率はどう変わりますか？
- A. 数十文字でも一瞬で刻印でき、手作業時間を大幅に削減できるため生産性が向上します。
- Q. 環境面のメリットはありますか？
- A. 削りカスが発生しないため作業環境が改善され、清掃負担も軽減できます。
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ハイブリッドレーザマーカは、YVO4レーザーの高品質印字とファイバレーザーの高速印字の双方のメリットを兼ね備えた新開発レーザ発振器を搭載しています。金属・樹脂・セラミックなどへの印字用途全般、微細加工などに最適です。さらに、レーザーヘッド内部に搭載された測距センサ＆多機能カメラにより、レーザー光の焦点のズレや印字位置のズレを自動で補正することができます。印字不良を未然に防ぎ、安定稼働を実現します。
