ラベラー
「ラベラー」は、「ラベルプリンター」で印刷したラベルを「ラベル貼り付け機」で商品に貼り付けます。一方、「レーザーマーカー」はレーザー光を照射して印字をおこないます。ラベルへの印字はもちろん、商品への直接印字（ダイレクトマーキング）も可能です。ここでは、ラベラーとレーザーマーカーの違いや、レーザーマーカーによる工程改善事例を紹介します。
ラベラーとレーザーマーカーの違い
ラベラーには、初期コストの安さやデザイン性の高い印刷ができるなどのメリットがあります。レーザーマーキングにはランニングコストが低い、印字内容の変更がソフト上で簡単におこなえるなどのメリットがあります。これら双方の主なメリット・デメリットとニーズを以下の表にまとめました。
| メリット | デメリット | |
|---|---|---|
| ラベル |
|
|
| レーザーマーキング |
|
|
| 比較内容 | レーザーマーカー | ラベル |
|---|---|---|
| 印字内容量 | ○ | ○ |
| 材質による影響 | △ | ○ |
| 視認性 | ○ | ○ |
| デザイン性 | △ | ○ |
| イニシャルコスト | ▲ | ○ |
| ランニングコスト | ○ | ▲ |
| 印字の耐久性 | ○ | ▲ |
| 印字内容変更のしやすさ | ○ | ▲ |
| 在庫管理の手間 | ○ | ▲ |
| 環境面 | ○ | ▲ |
レーザーマーカーによる改善事例
電化製品の注意書き
電化製品に表示する注意書き、仕様をレーザーマーカーでダイレクトマーキング。
レーザーマーカーで樹脂自体を発色させ、鮮明な消えない印字を行います。
仕様の表示、海外向けの外国語表記、注意書きなど多品種の製品への対応が可能です。
改善ポイント
- 1品質
- 長期間使用時も消えない、鮮明な表示が可能です。
- 2コスト
- 使用枚数に応じて増加するラベルのランニングコストがなくなります。
表示内容変更時の版の作成費用がなくなります。
- 3作業効率
- 品種の段取り替え、ラベルの在庫管理、内容変更時の版の作成などの作業工数を大幅削減可能です。
- 4環境
- ラベルの台紙などのゴミを出さないため環境対策(CSR)に貢献します。
アプリケーション例
基板の履歴管理ラベル
基板へのロットNO,工程管理用の2次元コードをレーザーマーカー/インクジェットプリンタでダイレクトマーキング。
実装密度の高い、ラベルを貼るスペースが無い基板にも確実なトレーサビリティを実現します。
製品の薄型化のためにもラベルの厚みを削減することができ、製品の小型化、薄型化に貢献します。
改善ポイント
- 1品質
- 実装密度が高い基板にも確実な履歴管理を実現。
薄型化している製品にラベルの厚みを増やしません
- 2コスト
- 高額な耐熱ラベルのランニングコストを削減します。
生産数増加時のラベルコストの増加を防ぎます。
- 3作業効率
- 品種の段取り替え、ラベルの在庫管理、内容変更時の版の作成などの作業工数を大幅削減可能です。
- 4環境
- ラベルの台紙などのゴミを出さないため環境対策(CSR)に貢献します。
アプリケーション例
自動車の車両銘板
自動車の車輌銘板にレーザーマーカーで直接印字します。レーザーマーカーであれば多品種への対応、偽造防止対策にも貢献します。任意のサイズにハーフカットまで行えるため、社内で必要な時に必要な分だけラベルを作成することが可能です。コストとリードタイムを大幅に削減することができます。
改善ポイント
- 1品質
- 一度貼ったらきれいに剥がせない特殊ラベルなので偽造防止用のラベルとして活躍します。熱、油、水などに強いため長時間経っても鮮明な表示が可能です。
- 2コスト
- 必要な時に必要な分だけ作成できるため余分な費用を抑えることができます。車種ごとの版の作成、国ごとの外国語表記などの版の作成費用を削減します。
- 3作業効率
- 製品を搬送中に印字できるため停止させる必要がありません。品種の切り替えもワンボタンで変更し生産効率アップを実現します。
- 4環境
- 余分な在庫を削減できるため資源を節約し、環境対策(CSR)に貢献します。
アプリケーション例
段ボール、化粧箱などの表示ラベル
ダンボール、化粧箱などの表示ラベルをレーザーマーカーで印字します。
梱包される内容物の組み合わせが複数ある、出荷先や管理番号を記載したいなど、従来は貼るラベルの種類を変えるか、あらかじめ何種類も箱に印刷していましたがレーザーマーカーで印字することで品種の削減と在庫管理の手間を大幅に削減します。
改善ポイント
- 1品質
- ラベルの貼り間違いをなくします。ラベルが剥がれてしまうトラブルを撲滅。
- 2コスト
- 出荷量に応じて発生するラベルコストを大幅削減品種の統一による在庫削減、印刷費用の削減を実現。
- 3作業効率
- 品種の段取り替え、ラベルの在庫管理、内容変更時の版の作成などの作業工数を大幅削減可能です。
- 4環境
- ラベルの台紙などのゴミを出さないため環境対策(CSR)に貢献します。
アプリケーション例
このページのまとめQ&A
- Q. ラベラーとレーザーマーカーの主な違いは何ですか？
- A. ラベラーは印刷ラベルを貼付し、レーザーマーカーは製品へ直接印字する点が大きな違いです。
- Q. ラベラーのメリットは何ですか？
- A. 初期コストが安く、デザイン性の高い表示が可能で、多くの材質に対応できる点です。
- Q. レーザーマーキングのメリットは何ですか？
- A. 消えない印字ができ、曲面や柔らかい素材にも対応し、ランニングコストが安いことです。
- Q. レーザーマーカーへの置き換えで改善できる点は？
- A. 品質向上、ラベル在庫削減、段取り替え短縮、ゴミ削減など多方面で工程改善が可能です。
- Q. 代表的な改善事例にはどんなものがありますか？
- A. フィルム印字、カートン印字、ケーブル印字、ボトル印字、基板管理など多様な工程で活用されています。
キーエンスのYVO4・ファイバレーザマーカ
-
MD-X シリーズ
3-Axis ハイブリッド レーザマーカ
ハイブリッドレーザマーカは、YVO4レーザーの高品質印字とファイバレーザーの高速印字の双方のメリットを兼ね備えた新開発レーザ発振器を搭載しています。金属・樹脂・セラミックなどへの印字用途全般、微細加工などに最適です。さらに、レーザーヘッド内部に搭載された測距センサ＆多機能カメラにより、レーザー光の焦点のズレや印字位置のズレを自動で補正することができます。印字不良を未然に防ぎ、安定稼働を実現します。
