穴あけ

用途解説

刃物を使わずに米袋に空気穴加工を行った事例をご紹介します。
米袋には、積み上げた際に起こる破裂を防止するため、袋の中の空気を逃がすために小さな穴があけられています。
従来は針を使って穴あけ加工をしていましたが、針が折れて袋の中に混入するリスクがありました。また、針先の摩耗で穴が大きくなり、異物の混入が問題視されるケースもありました。

レーザー加工によるメリット

異物混入リスクの低減

レーザー光による非接触加工のため針先が折れてしまうといったトラブルを未然に防ぎ、異物混入のリスクを回避できます。
加えて、従来のような針先の摩耗がないため、ばらつきのない安定した穴あけ加工を実現します。常に均一な穴あけ加工ができるため、穴が広がって異物が混入するといったトラブルの防止にもつながります。

消耗品がないので、コストダウン・生産性向上につながる

非接触のレーザー加工であれば、従来必要だった摩耗部品の交換・メンテナンスの手間がかからないため、ランニングコストを大幅に削減できます。加えて、摩耗部品の劣化によって加工品質が左右されることもないので安定稼働を実現し、生産性の向上に貢献します。

品種切り替えが容易

品種が変わると穴あけのパターンや穴の径なども変わります。レーザーマーカーなら、品種ごとにあらかじめ設定した条件をソフト上で切り替えるだけで、段取り替えが完了します。レーザー光のスポットサイズやパワーなどを自由自在にコントロールでき、その品種に合わせた最適な条件で加工をおこなうことができます。