ハーフカット
レーザー加工の事例から見る「ハーフカット加工」についてご説明します。
レーザーマーカーによるハーフカットの基本的な原理
レーザー光の出力や走査スピードをフレキシブルに変えることにより、加工対象物を厚みの途中までカット・切れ込み・溝を入れる加工です。下図のラベルの加工例では、低出力で印字を行い、出力を上げて周囲にハーフカットを加えるといった加工例となります。
ハーフカットの事例～フィルムのミシン目加工～
用途解説
ユーザーが手で開封しやすいように入れる、袋などのミシン目加工の事例をご紹介します。従来は刃物を使ってハーフカットを行っていましたが、調整が難しく製品ごとに段取り変更も発生し手間がかかっていました。定期的に刃物を交換する必要があるのでランニングコストもかかり、破損した刃物が製品内部に混入するリスクも抱えています。
レーザー加工によるメリット
異物混入リスクとランニングコストの低減
レーザー光による非接触加工のため刃物が折れてしまうといったトラブルを未然に防ぎ、異物混入のリスクを回避できます。
加えて、従来必要だった摩耗部品の交換・メンテナンスの手間がかからないため、ランニングコストを大幅に削減できます。
サイズの異なる製品や立体形状にも対応
3次元レーザーマーカーであれば、42mm幅で焦点距離を任意に設定ができます。ヘッドの上下機構や品種ごとのワーク用受けジグによる焦点合わせの必要がありません。設置コストの大幅な削減と段取り替えの時間短縮に貢献します。
- 従来
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ジグや高さ調整機構などが必要
- 3次元レーザーマーカー
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42nm幅で焦点を可変し印字
加工サイクルタイムの短縮
レーザー光の出力や走査スピードなどを調整することで、フルカット・ハーフカット・マーキングといった工程を1台に集約。これまで別々に行っていた作業を1つの工程にまとめることで、サイクルタイムを短縮し、加工工程を改善します。
「ハーフカット」に適した推奨機種
このページのまとめQ&A
- Q. ハーフカットの基本原理は何ですか？
- A. レーザー出力や走査速度を調整し、素材を厚みの途中まで部分的に切り込む加工方法です。
- Q. ハーフカットはどんな用途で使われますか？
- A. 袋のミシン目やラベルの切り込みなど、手で切りやすくするための加工に用いられます。
- Q. レーザーによるハーフカットの利点は何ですか？
- A. 非接触加工で異物混入リスクがなく、刃物交換も不要なため品質とコストを安定させます。
- Q. 形状の異なる製品に対応できる理由は何ですか？
- A. 3次元レーザーマーカーで焦点距離を可変でき、ジグなしでも多様な形状に対応できるためです。
- Q. ハーフカットが工程短縮に役立つのはなぜですか？
- A. フルカット・マーキングと併用でき、複数工程を1台で完結できるためサイクル時間を短縮できます。
キーエンスのCO2レーザマーカ
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ML-Z シリーズ
3-Axis CO₂レーザマーカ
CO₂レーザーは、紙・木材・ゴム・セラミックをはじめ、ガラスなどの透明体にも印字が可能です。また、ゲートカットや穴あけ・被膜剥離などの加工用途にも用いられます。3次元制御機能により円柱・斜面・段差などの立体形状への印字ができるだけでなく、サイズの異なる製品への段取り替えも簡素化できます。さらに、300×300mmのワイドエリアタイプで製品へ一度に効率よく印字・加工がおこなえ、設備コストを削減することが可能です。
