ドット刻印機(エアペン)
ドット刻印機(エアペン)における課題と、レーザー刻印機を使った改善事例をご紹介します。
ドット刻印機(エアペン)の課題
高速で振動し印字するピンマーカーは自動化ラインにも使用されています。ピン先を強く製品に当てるため、ピン先の磨耗、駆動部品の劣化、騒音などの問題も発生しています。レーザー刻印ではメンテナンスフリー、消耗品フリー、騒音無しが実現できるため大幅な作業環境の改善が可能です。また、コントラストの高い2次元コードが印字できるため、読み取りの安定にも大きく貢献します。
改善ポイント
- 1品質
- ピン先の劣化による印字品質のバラつきがなく、2次元コードの読み取りも陰影ではなく白黒のコントラストがはっきりした印字ができるため安定した読み取りが可能です。
- 2コスト
- 騒音対策用の防音壁の工事費、定期的な消耗部品の費用、保守メンテナンス費用を大きく削減可能です。
- 3作業効率
- 印字タクトの大幅短縮、定期的なメンテナンスにかかる工数を大幅に削減可能です。
- 4環境
- 騒音を出さないため作業環境の改善に大きく貢献します。
レーザー刻印アプリケーション例
このページのまとめQ&A
- Q. ドット刻印機(エアペン)の主な課題は何ですか?
- A. ピン先の摩耗や駆動部劣化が発生し、印字品質の低下や騒音問題が避けられない点です。
- Q. なぜレーザー刻印に置き換えるべきなのですか?
- A. 非接触で消耗品が不要、騒音がなく、長期的に安定した印字品質を維持できるためです。
- Q. レーザー刻印の品質面での改善は?
- A. 劣化によるムラがなく、くっきりした黒白コントラストで2次元コードも確実に読み取れます。
- Q. コスト面でのメリットは何ですか?
- A. 防音設備工事やピン・部品交換などの定期費用が不要になり、大幅なコスト削減が可能です。
- Q. 作業効率や環境面の改善は?
- A. メンテ不要でタクトを短縮し、騒音ゼロで作業環境を向上させるため生産性と安全性が高まります。


