導入事例
お客様の声 「半径 (R)・内径編」
Case 1: ディスクの内径測定
| 業種 | 電子・電機業界 |
|---|---|
| 従来方法 | 1次元外径測定器 |
| ご採用機種 | TM-X5000シリーズカタログダウンロード |
- お客様の声
- これまでは1次元の外径測定器をスキャンして、その最大値を内径として測定していました。
投影画像測定器TMシリーズはWテレセンシルエット方式により、スキャンなく内径検査を実施できるようになりました。 - キーエンス
- ご採用いただきありがとうございます。
内径測定は非常に難しい測定内容の１つではありますが、今回はドーナツ状のワークでしたので、円筒状の光を透過させることで、ワークを動かさずに簡単に内径を測ることができました。
外径だけでなく、内径測定にもご使用いただけて、非常に嬉しく思います。
Case 2: ダイスの内径測定
| 業種 | 輸送・金属業界 |
|---|---|
| 従来方法 | 重量を測定 |
| ご採用機種 | TM-X5000シリーズカタログダウンロード |
- お客様の声
- 従来はダイス穴そのものではなく、通した線材の重量を測定することで定期メンテナンスをしていましたが、間接的な確認方法だったので誤差が大きく、手間も結構かかっていました。
購入したTMシリーズは、数十ミクロンの穴径も1μm以内の誤差でバッチリ測れるので、定期メンテナンスも楽になりました。 - キーエンス
- ご採用いただきありがとうございます。
最初は、線材の外径測定でお話をいただきましたが、本当に測定したかったのがダイス内径であることをお聞きして、TMシリーズを紹介させていただきました。ご満足いただけて非常に嬉しく思います。
このページのまとめQ&A
- Q. ディスク内径測定で改善できた点は？
- A. TM‑X5000シリーズのWテレセンシルエット方式により、スキャン不要で安定した内径測定ができ、作業効率と精度が向上しました。
- Q. 内径が難しい理由は？
- A. 内径は形状的に光の抜けが難しいため測定が困難ですが、円筒状の光投影によりワークを動かさずに検査できます。
- Q. ダイス内径測定での導入効果は？
- A. TMシリーズで数十μmの穴径も1μm以内で測定でき、間接測定による誤差や手間が解消され、メンテナンス性が向上しました。
- Q. 従来方法での課題は何でしたか？
- A. 線材重量から間接的に穴径を判断していたため誤差が大きく、正確な内径把握が困難で作業負荷も高い点でした。
- Q. 半径・内径測定器選定のポイントは？
- A. 直接測定の可否、ワーク形状、必要精度に応じて非接触2次元投影方式を選ぶことで、確実な内径測定が実現します。
キーエンスの投影画像 / 寸法測定器
-
TM-X5000 シリーズ
インライン投影画像測定器
インライン投影画像測定器 TM-X5000シリーズは、ラインの動きを止めることなくワークのシルエットを捉え、高速かつ正確な測定を実現します。投光側・受光側ともにテレセントリック光学系を採用することで、エッジをシャープに撮像。対象物の位置ズレがおきても精度が変化せず、被写界深度最大±20mmでスペックを保証します。ひずみの少ない低ディストーションレンズと独自アルゴリズムにより、照明・対象物の位置調整やキャリブレーションが不要。校正証明書の発行も可能です。組み合わせが100通りを超える豊富な測定を実現するツールを用意し、寸法測定・幾何公差測定・マスター比較・異物距離測定など、インライン検査に必要とされる内容に簡単設定で対応します。
