導入事例
お客様の声 「外径編」
Case 1: 線材の外形測定
| 業種 | 輸送・金属業界 |
|---|---|
| 従来方法 | レーザマイクロ |
| ご採用機種 | LS-9000シリーズカタログダウンロード |
- お客様の声
- 線材の外径をレーザマイクロで測定していました。線材が振れると測定誤差が大きくなる課題がありキーエンスに相談しました。
誤差の要因を説明いただき、LS-9000のテストが良好でしたので置き換えることにしました。 - キーエンス
- ご採用いただきありがとうございます。
LS-9000シリーズはクラス最速の秒16000サンプリングが特徴です。高速露光により線材が振れた場合にも鮮明に認識し、高精度測定ができます。
Case 2: プラグの外形測定
| 業種 | 輸送・金属業界 |
|---|---|
| 従来方法 | マイクロメータ |
| ご採用機種 | TM-X5000シリーズカタログダウンロード |
- お客様の声
- 焼結前のセラミックは柔らかく、マイクロメータでは傷をつける可能性がありました。また測定点が多く、検査にも時間がかかっていました。
TM-X5000シリーズであれば、非接触で同時に複数箇所の外径が測定できるため、とても助かっています。 - キーエンス
- ご採用いただきありがとうございます。
TM-X5000シリーズは最大100箇所まで同時測定ができます。焼結前に測定することで、歩留まり向上、コスト削減にもつながります。
Case 3: 押出し成形後の外形測定
| 業種 | 樹脂・ゴム業界 |
|---|---|
| 従来方法 | マイクロメータ |
| ご採用機種 | LS-9000シリーズカタログダウンロード |
- お客様の声
- マイクロメータで抜き取り検査をしていましたが、全数検査の要望は以前からありました。蒸気が発生し、環境も良くないことから導入を見送っていましたが、LS-9000の紹介を受けテストしました。
長時間稼働にも問題なく測定でき、導入を決めました。 - キーエンス
- ご採用いただきありがとうございます。
蒸気や粉塵などの悪環境ではエアパージを使い、安定した測定が可能になります。LS-9000シリーズはエアパージユニットを標準搭載し、耐環境設計を実現しました。
このページのまとめQ&A
- Q. 線材外径測定で改善できた点は？
- A. 線材の振れによる誤差が、LS-9000シリーズの高速露光により低減され、鮮明な認識と高精度測定が実現しました。
- Q. プラグ外径測定での導入効果は？
- A. TM-X5000により柔らかいセラミックを非接触で測定でき、複数箇所の同時測定で検査時間が大幅に短縮されました。
- Q. 押出し成形品外径測定の改善点は？
- A. 悪環境でもLS-9000の耐環境設計とエアパージにより長時間安定測定でき、全数検査が可能になりました。
- Q. 非接触方式が有効な理由は？
- A. 柔軟素材・未焼結材でも傷つけず測定でき、複数箇所で安定した外径評価が可能なため品質向上に直結します。
- Q. 外径測定器選定のポイントは？
- A. 対象物の材質・搬送条件・必要精度に応じ、透過型か2次元方式を選び、振れや環境影響を抑える測定方式が重要です。
キーエンスの投影画像 / 寸法測定器
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TM-X5000 シリーズ
インライン投影画像測定器
インライン投影画像測定器 TM-X5000シリーズは、ラインの動きを止めることなくワークのシルエットを捉え、高速かつ正確な測定を実現します。投光側・受光側ともにテレセントリック光学系を採用することで、エッジをシャープに撮像。対象物の位置ズレがおきても精度が変化せず、被写界深度最大±20mmでスペックを保証します。ひずみの少ない低ディストーションレンズと独自アルゴリズムにより、照明・対象物の位置調整やキャリブレーションが不要。校正証明書の発行も可能です。組み合わせが100通りを超える豊富な測定を実現するツールを用意し、寸法測定・幾何公差測定・マスター比較・異物距離測定など、インライン検査に必要とされる内容に簡単設定で対応します。
