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レーザーマーカー

ファイバやYVO4などの基本波長レーザーマーカーに加え、UV・グリーン・CO2レーザーマーカーなど、すべての波長モデルのレーザーマーカーをラインナップ。お客様のアプリケーションに応じて最適な機種でご提案いたします。

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商品ラインナップ

生産終了品

YVO4・ファイバレーザマーカ
UVレーザマーカ
グリーンレーザマーカ
CO2レーザマーカ

YVO4・ファイバレーザマーカ

3-Axis ハイブリッドレーザマーカ
MD-X シリーズ
ハイブリッドレーザマーカは、YVO4レーザーの高品質印字とファイバレーザーの高速印字の双方のメリットを兼ね備えた新開発レーザ発振器を搭載しています。金属・樹脂・セラミックなどへの印字用途全般、微細加工などに最適です。さらに、レーザーヘッド内部に搭載された測距センサ＆多機能カメラにより、レーザー光の焦点のズレや印字位置のズレを自動で補正することができます。印字不良を未然に防ぎ、安定稼働を実現します。
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距離を測るから焦点がズレない

レーザマーカは光をレンズで集光して印字を行います。そのため、焦点がズレると印字不良の原因となります。MD-Xシリーズはヘッド内部に測距センサを搭載。印字する箇所の測距＆補正を行うことで、常に焦点の合った印字が可能です。

カメラで撮るから印字がズレない

レーザマーカは設定で決められた座標位置に印字を行います。そのため、製品の位置ズレはそのまま印字ズレに繋がります。MD-Xシリーズはヘッドの中にカメラを搭載。対象物の形を認識してアライメントを行うことで、常に位置ズレのない印字が可能です。
3-Axis ファイバレーザマーカ
MD-F シリーズ
クラス最高出力50Ｗと3次元制御が融合し、印字・加工時間と段取り替え工数を大幅に削減します。高出力レーザー印字で、より印字タクトを短縮させたい、より深く彫り込みたい、といったニーズに応えるレーザーマーカーです。さらに、耐環境コンパクトファンレスヘッド・サーモパイル式パワーモニタを取り入れることによりレーザマーカの安定稼働性能を強化しました。高い印字・加工能力を発揮し続け、生産性向上に貢献します。
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アプリケーション

レーザー出力30Wに加え、クラス最高となる50Wモデルをラインナップ。
高出力レーザが、「同じ時間でより深く」「同じ深さはより速く」印字・加工を実現します。

エンジンブロック

ベアリング

車体フレーム

フレームIC

用途別スキャナ制御

用途に応じて最適なレーザ走査を選択可能。
ワークに照射された後にロスするエネルギーを極限まで削減することで、大幅なタクト短縮・品質向上につながります。

盛り上がりやクラックの無い、鮮明黒色印字を実現

印字後に塗装をしても、はっきりとした視認性を確保

より短時間で加工できるため、熱によるワークの変形を抑えられる

生産終了品

3-Axis ファイバレーザマーカ
MD-F3000 シリーズ生産終了
3-Axis YVO4レーザマーカ
MD-V9900A シリーズ生産終了
ハイパワーYAGレーザマーカ
MD-H9800 シリーズ生産終了
超小型YVO4レーザマーカ
MD-V9600A シリーズ生産終了

UVレーザマーカ

3-Axis UVレーザマーカ
MD-U シリーズ
UVレーザー（波長355㎚）は、基本波長レーザー（1,064㎚）から1/3の波長に変換したものです。UVレーザーは各材質への光吸収率が格段に向上するため、従来のレーザマーカではうまく発色しなかった材質や、印字・加工部へのダメージが懸念される用途において高い品質を実現します。さらに、印字確認や2Dコード読み取りが可能な多機能カメラをレーザマーカヘッドに搭載。印字と読み取りをワンストップで実現します。
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アプリケーション

UVレーザー（波長355㎚）の高い光吸収率により、従来の基本波長レーザーに比べ、
コントラストの高い印字、熱ダメージを抑えた印字を実現します。

車載用多色リレー

カオチン塗装部品

リードフレーム

包装フィルム

高発色・ダメージレスマーキング

一般的にUVレーザは、基本波長レーザ（IR/1,064nm）やグリーンレーザ（SHG/532 nm）に比べて、素材への吸収率が格段に高く、照射された光が効率良く印字面で吸収されます。そのため、必要以上にパワーを上げる必要なく、視認性の高いマーキングが可能です。また、金・銀・銅をはじめとする反射率の高い材質に対しても高い吸収率で、余計な熱ストレスをかけません。そのため、煤（スス）やバリの発生を抑えた印字・加工が可能です。

※表面反射を考慮しない参考値となります。

グリーンレーザマーカ

テレセントリックレーザマーカ
MD-T シリーズ
レーザー光が全エリア垂直入射するテレセントリックレンズを搭載し、エリア中心でも端部でも均一なレーザ光のスポット形状を実現しました。エリア内すべてにおいて均一な印字・加工品質を可能とします。さらに、φ20㎛のグリーンレーザーにより、印字ではダメージを抑えた極小文字を、加工では余分な熱を抑えた鋭い切り口を実現。また、超高剛性モノコックボディを採用したことで、高い精度が求められる用途でも安定した印字・加工品質を維持し続けます。
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アプリケーション

φ20μmグリーンレーザが、これまでのレーザーマーカーではなしえなかった微細マーキングを実現。彫り込みを抑え製品へのダメージを低減させる印字や、深く彫り込む印字など、多様な方式を選べます。

銅／リードフレーム

SUS／鋼製小物

セラミック／LEDチップ

ガラスエポキシ／BGA基板

テレセントリックレンズ搭載

主光線が光軸に対して平行なレンズ、つまり画角が限りなくゼロに近いレンズを指します。
テレセントリックレンズをレーザーマーカーに搭載することで、全エリア垂直に入射する、高精度印字を実現しました。

従来：レーザー光が斜めに入射

MD-T：全エリア垂直入射

生産終了品

3-Axis YVO4グリーンレーザマーカ
MD-S シリーズ生産終了

CO2レーザマーカ

3-Axis CO2レーザマーカ
ML-Z シリーズ
CO2レーザーは、紙・木材・ゴム・セラミックをはじめ、ガラスなどの透明体にも印字が可能です。また、ゲートカットや穴あけ・被膜剥離などの加工用途にも用いられます。3次元制御機能により円柱・斜面・段差などの立体形状への印字ができるだけでなく、サイズの異なる製品への段取り替えも簡素化できます。さらに、300×300mmのワイドエリアタイプで製品へ一度に効率よく印字・加工がおこなえ、設備コストを削減することが可能です。
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アプリケーション

CO2レーザーマーカーであれば、基本波長レーザーマーカーでは印字が難しい透明体や木材にも印字がおこなえます。
またカットや穴あけといった加工用途にも適しています。

ボトル

ガラスウェハ

意匠印字

ゲートカット

3次元制御＆ワイドエリアで設備コストを削減

300×300mmワイドエリア、焦点可変幅±42mmをレーザーマーカーがフルカバーできるので、設備のメカ機構と制御プログラムを最小限に抑えることができます。これにより、段取り替え工数の削減や、一括印字によるサイクルタイム向上を可能にします。

生産終了品

超高速ハイパワーCO2レーザマーカ
ML-G シリーズ生産終了

レーザーマーカーとは、対象物にレーザー光を照射して表面を酸化・剥離・発色などにより状態を変化させることで、日付・シリアル番号などの文字や2Dコード・ロゴなどあらゆる情報をマーキングするための機器です。レーザーマーカーは、レーザー光の波長ごとに印字・加工に適した材質・用途が異なります。マーキングに使われるレーザーには、YVO4レーザー、ファイバレーザー、UVレーザー、CO2レーザーといった種類があります。
刻印機やエッチングによるマーキングに対し、レーザーマーカーによるマーキングは対象物に触れることなく刻印できるので、製品に負担をかけることがありません。また、平面はもちろん凹凸面や曲面でも視認性が高い印字が高速ででき、1mm以下の小さな印字も可能です。さらに、印字内容の変更も簡単にできるため、多品種への印字にも対応できます。

レーザーマーカーのメリット1：半永久的に消えない印字

レーザーマーカーは光で印字を行うため、半永久的に消えない印字が可能です。
製品の材質そのものをレーザー光で反応させ、発色や刻印をする方式なので印字が剥がれる、とれるといったリスクがありません。
市場に出回った製品の追跡だけでなく、製造工程内の履歴管理など、幅広いトレーサビリティ用途に使われています。

レーザーマーカーのメリット2：メンテナンス作業が不要

レーザーマーキングはレーザー光を製品に照射して印字する方式なので、従来のインクやラベル方式で必要だった消耗品の交換や、プリントヘッドの清掃といった日々のメンテナンス作業が不要になります。
もちろんメンテナンスに伴う日々の消耗品コストも削減できます。

レーザーマーカーのメリット3：立体形状にも印字が可能

レーザーマーキングでは、平面だけでなく立体形状にも鮮明に印字が可能です。
エリア内自由にレーザ光を走査でき、文字列はもちろん、2次元コードやロゴの意匠印字などあらゆる情報を印字することができます。
さらに、表面粗しやカット、穴あけといった微細加工にも対応します。

レーザーマーカーの業界別導入事例

自動車業界におけるレーザーマーキング

何よりも「安全」が求められる自動車業界では、従来から高いレベルの履歴管理・工程管理が追求されてきました。
特に2次元コード印字によるトレーサビリティの確立は多くの自動車メーカー、部品サプライヤーで重要視されています。

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リチウムイオン電池業界におけるレーザーマーキング・加工

リチウムイオン電池の各工程における印字・加工アプリケーションをご紹介します。
トレーサビリティのための印字用途や品質向上に貢献する加工用途について、キーエンスのレーザマーカのお役立ち機能とともに動画で詳しく解説します。

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電子部品業界におけるレーザーマーキング

電子部品ではいかに微細に、高品質で、低ダメージな印字や高精度な加工ができるかという要望が日々増加しております。
こちらでは、電子部品業界におけるレーザーマーカーの導入事例を紹介・解説していきます。

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メディカル業界におけるレーザーマーキング

医療器具には、目的に応じたさまざまな形のレーザーマーキングが行われています。こちらでは樹脂の医療器具・金属の医療器具それぞれのレーザーマーカーの導入事例を紹介・解説していきます。

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レーザーマーカーの業界別導入事例

金属へのレーザーマーキング

金属への印字・加工原理から、レーザーの波長別特長を解説します。アルミ、ステンレス、鉄、銅、超硬、金メッキなどテーマごとの印字例と最適なレーザーマーカーをご紹介します。

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樹脂へのレーザーマーキング

樹脂への印字・加工原理から、レーザーの波長別特長を解説します。
ABS、エポキシ、PETなどテーマごとの印字例と最適なレーザーマーカーをご紹介します。

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その他素材へのレーザーマーキング

ガラス・紙・セラミック・プリント基板などの材質への印字例と最適なレーザーマーカーの選定方法をご紹介します。

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Q. レーザーマーカーの印字原理が知りたい: A.

レーザーマーキングの手法の1つである「発色」の原理には4種類の方法があり、レーザー光の熱効果により基材内にガスを発生させることで表面層に気泡を作り白っぽく隆起させる「発泡」、レーザーのエネルギーにより基材の密度を凝縮させて濃色に変化させる「凝縮」、基材周辺の素材の高分子を炭化させることで黒く発色させる「炭化」、基材中の顔料に含まれる金属イオンに化学変化を起こすことで、顔料の濃度を増加させる「化学変化」があります。
Q. レーザーマーカーの装置架台の取り扱いはありますか？: A.

レーザーマーキングは、レーザーマーカー本体及び、レーザーマーカーを設置する装置架台を使用します。キーエンスではお客様のご用途に応じて最適なレーザーマーカー・周辺装置をご提案しております。
Q. レーザーを使って印字以外の加工もできますか？: A.

レーザーマーカーは印字以外にも穴開け・カット・はんだ付けなどの各種加工が可能です。穴開けでは、レーザー光を一点に照射し、熱によって対象物を融解・蒸発させて穴を開けます。レーザー光を円形に走査させることで対象物をくりぬくことも可能です。カットも穴開け加工と同様に材料表面を融解・蒸発させ、対象物をカットします。非接触のため、歪みなどが発生しにくいという特徴があり、薄板やフィルムなどの加工に適しています。