三次元測定機の測定待ちを解消する

要因① 測定ワークの増加

求められる品質保証レベルの上昇で、検査対象も検査項目も年々増えています。受注が増えるほど検査は増え、渋滞は加速します。

要因② 使える人の不足

門型は座標系設定やプロービングに習熟が必要なため、操作できる人が限られます。機器が空いていても「人が空いていない」ことが実質の上限になります。

要因③ 1件あたりの時間

精密測定では対象物を測定室の温度に慣らす時間（一般に数時間）が必要です。さらに段取り・キャリブレーション・品種が変われば測定プログラムの作成が加わり、正味の測定時間より「測るまでの時間」が長くなりがちです。

STEP1門型で測るべき測定を「公差」で仕分ける

最初にやるべきは投資ではなく仕分けです。いま門型に流れている測定を、要求公差で2つに分けます。

• 門型が必須の測定：1/1000mmの精度を要求されるような公差、基準器レベルの精密測定、幾何公差の厳格な証明が必要なもの。
• 門型でなくてもよい測定：1/1000mmの精度までは要求されない日常の寸法検査、工程内の傾向管理、試作の形状確認など。

多くの現場では、後者が測定件数の過半を占めます。つまり渋滞の実態は「門型でなくてもよい測定が門型に並んでいる」状態です。この仕分けができれば、対策は自動的に決まります。

STEP22台目に分散する：現場で測れば移動も待ちも消える

仕分けた「門型でなくてもよい測定」を、手軽な2台目へ移します。ポイントは、単に台数を増やすのではなく測定の場所を変えることです。
測定室を必要としない卓上型 自動三次元測定機「AM-1000シリーズ」なら、門型の約1/5の卓上サイズで、検査室ではなく製造現場や事務所の一角に置けます。測定室への搬送や順番待ちがまとめて消えるため、1件あたりのリードタイムは大きく短くなります。
加工機からワークを降ろさずに測りたい場合は、持ち運べるハンディプローブ三次元測定機「XMシリーズ」による機上測定も選択肢になります。
門型は「門型にしかできない測定」に専念させる。これが2台目戦略の本質です。

STEP3繰り返し測定を自動化する：「人が空く」が最大の効果

同一品の繰り返し検査が多い現場では、分散よりも自動化が効きます。
従来の門型でも自動測定はできますが、それはワークを治具で固定し、正確に位置決めすることが前提でした。この治具の用意と位置決めの作業自体に専門性が必要で、品種が増えるほど負担も大きくなります。
卓上型 自動三次元測定機「AM-1000シリーズ」は、内蔵の3Dプロファイラがワークの形状・位置・向きを自動認識します。治具も位置決めも不要で、ステージに置いてボタンを押すだけで、誰でも自動測定を走らせられます。
自動化の最大の効果は速度ではなく、測定の間、検査員の手が完全に空くことです。人の制約（要因②）が外れるため、渋滞の根本原因が解消します。

Q. 三次元測定機の測定待ちはなぜ起きるのですか？

A. ワーク増加・使える人の不足・1件あたりの測定時間という3要因で、検査需要が門型の処理能力を超えるためです。

Q. 2台目はどんな機種を選べばよいですか？

A. 仕分けた「門型でなくてもよい測定」の内容次第です。現場で手軽に測るならポータブル型のXMシリーズ、繰り返し検査が多いなら卓上型 自動三次元測定機のAM-1000シリーズが適します。

Q. 門型を増設するのはだめですか？

A. 選択肢の一つですが、測定室の拡張と専任者の増員が伴い、投資が最も大きくなります。まず仕分けで「門型が本当に必要な量」を確認するのが安全です。

Q. 効果はどう測ればよいですか？

A.「測定1件の依頼〜結果返却のリードタイム」と「検査員の待ち・搬送時間」を導入前後で比較するのが簡単で説得力があります。